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一、加工原理 1、原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。 1) 电极：铜 、钢、石墨 2) 加工介质：煤油、 煤油和机油、水基工作液 3) 脉冲电源 3、加工过程 1、电离:电场强度大,液体介质—电子、离子 2、放电： 电子——阴 离子—— 阳 介质绝缘形成电通道 3、热膨胀：电子、离子碰撞， 阴、阳极碰撞 10000~12000 工件表面熔化、汽化 介质汽化、分离碳黑 4、抛处金属：爆炸力使工件表面抛出金属，形 成凹坑。 5、消电离： 带电粒子转变成中性粒子，介质 恢复成绝缘状态。为下一次准备 4、极性效应 正、负极腐蚀速度不同的现象 1、正极性接法：工件接正极，电极接负极 电子质量小，在电场力作用下较短时间轰击阳极 表面；离子质量大，未达到阴极表面，脉冲就结 束了。短脉冲40微秒，表面质量高，效率低；用 于精加工。 2、负极性接法：工件接负极，电极接正极 长脉冲 300微秒，表面质量低，效率高；用于粗 加工。 （二）、电极设计 1、结构: 以凸模为基准 Z=2δ 电极与凸模尺寸相同 Z2δ 电极比凸模尺寸均匀缩小 先腐蚀 Z2δ电极比凸模尺寸均匀扩大 电镀电极 电极缩小或放大的数值可按下式计算 4、电极材料 损耗小、加工稳定性好 铜：稳定性好、损耗大 钢：稳定性差、损耗中 石墨：稳定性好、损耗小 5、电规准的选择 电规准即是一组电加工参数 如:ti t0 I U 粗规准Ra12.5 μm ti=120~300 μs 中规准 Ra1.6~0.8 μm ti=90~120 μs 精规准Ra0.63~0.32 μm ti=45 μs 正极性加工 电规准在转换时，同时要调节油压，逐渐增大 A．微细结构和复杂形状 （二）ISO代码及其编程 常用ISO指令代码 1．G00 为快速定位指令 在线切割不加工情况下，使指定的某轴以最快速度移动到指令位置 书写格式：G00 X__ Y__ 例 如：G00 X60000 Y80000 注意：如果程序中指定了G01、G02指令，则G00无效 2．G01 直线插补指令 在各个坐标平面内加工任意斜率直线轮廓和用直线逼近曲线轮廓。 书写格式：G01 X___ Y___ 例 如：G92 X20000 Y20000 G01 X80000 Y60000 加工锥度的线切割机床具有X、Y、U、V工作台，则程序段格式为： G01 X___ Y____ U___ V___ 3．G02、G03 圆弧插补指令 书写格式：G02 X__ Y__ I__ J__ G03 X__ Y__ I__ J__ 注：G02—顺时针插补圆弧 ，G03—逆时插补 X、Y——表示圆弧终点坐标 I、J——圆心坐标，是圆心相对圆弧起点的 增量值，I是X方向坐标，J是Y方向坐标。 G02 X30000 Y30000 I20000 JO AB弧 G03 X45000 Y15000 I15000 JO BC弧 4．G90、G91、G92 坐标指令 G90——绝对坐标指令。即移动指令终点坐标值X、Y都是以工件坐标系原点（程序的零点）为基准来计算的。 书写格式：G90 （单列一段） 终点 ：80，60 G91——增量坐标指令。 即坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一点位置值。3B、4B格式均按此方法计算