Mastercam X4基础教程 作者 978-7-302-22242-2 第九章.pptVIP

第Ⅲ部分 Mastercam CAM第九章 数控加工通用设置  本章学习目标 了解数控编程的基本过程 了解数控编程中坐标系的含义以及相关的术语 掌握刀具设置的方法 掌握材料设置的功能 掌握工作设置中的基本内容和方法 掌握操作管理的基本内容和方法 9.1 数控编程的基本过程 数控编程是从零件设计得到获得合格的数控加工程序的全过程，其最主要的任务是计算得到加工走刀中的刀位点，即获得刀具运动的路径。对于多轴加工还要给出刀轴的矢量。 数控编程中的关键技术包括：零件几何建模技术、加工参数合理设定、刀具路径仿真和后处理技术 9.1.1零件几何建模技术 CAD模型是数控编程的前提和基础，其首要环节是建立被加工零件的几何模型。复杂零件建模的主要技术是以曲面建模技术为基础的。Mastercam的CAM模块获得CAD模型的方法途径有以下三种：直接获得、直接造型和数据转换。 9.1.2加工参数合理设定 数控加工的效率和质量有赖于加工方案和加工参数的合理选择。加工参数合理的设定包含两方面的内容，加工工艺分析规划和参数设置。 9.1.3刀具路径仿真 由于零件形状的复杂多变以及加工环境的复杂性，为了确保程序的安全，必须对生成的刀具路径进行检查。主要检查的内容是加工过程中的过切或欠切、刀具与机床和工件的碰撞问题。 9.1.4后处理技术 后出理是数控编程技术的一个重要内容，它将通用前置处理生成的刀为数据转换成适合于具体机床数据的数控加工程序。后处理实际上是一个文本编辑处理过程。其技术内容包括机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿和机床运动非线性误差校核修正等。 9.1.5 数控加工程序编制 1. 坐标系统 (1) 机床坐标系与运动方向 (2) 工件坐标系 (3) 附加坐标系 2. 几个重要术语 (1) 机床原点 (2) 机床参考点 (3) 工件原点 (4) 绝对坐标与相对坐标 (5) 对刀与对刀点 (6) 换刀点 9.1 刀具设置 9.2.1刀具选择 在设定每一种加工方法时，首先要做的就是为此次加工选择一把合适的刀具。刀具的选择是机械加工中关键的一环，需要有丰富的经验才能做出合理的选择。 9.2.2 刀具参数设置 9.3 材料设置 9.3.1 选择材料 9.3.2材料参数 9.4 工作设定 9.4.1 机床设定 用户可以在选择某种机床后，选择Setting|Machine Definition Manager…命令，来查看或修改所选择机床的相应配置。 9.4.2 毛坯设定 9.4.3 安全区域设定 9.4.4 加工参数设定 9.4.5 文件管理 9.5 操作管理 Mastercam的CAM模块提供了非常便捷的操作方式，在Toolpaths树状图中，用户可以方便的对刀具路径的相关内容进行操作管理。 从用户选择机床开始，在Toolpaths树状图中就开始出现用户操作的相关信息了。 9.5.1 按钮功能 1 选择和刷新轨迹 2 刀具路径和加工模拟 3 后置处理 4 快速进给 快速进给，又称为高速进给，可以对加工路径进行优化。在粗加工时，可在切除材料少的地方加大进给量，而在多的地方减少进给量；在精加工时，对圆弧和拐角处调整进给速率，以获得较好的精度效果。 9.5.2 树状图功能 在树状图区显示了机床组以及刀具路径的树状关系。单击其中的任何一个都会弹出相应的对话框，方便用户进行各种操作。同时在每一项上或者空白区域单击鼠标右键，也会弹出相应的下拉菜单共用户选择。 1 单击项目管理 2 右键管理 * * Mastercam X4 基础教程 清华大学出版社 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： Mastercam X4 基础教程 清华大学出版社 Mastercam X4 基础教程 清华大学出版社 Mastercam X4 基础教程 清华大学出版社 Mastercam X4 基础教程 清华大学出版社 Mastercam X4 基础教程