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质量保证体系文件 文件号：FYT/GY-2012 版 本：4/0 电梯工艺文件汇编 （制造） 受控状态： 分 发 号： 001 电梯制造工艺规程 FYT/GY-12-2012-4/0 002 电梯控制柜生产作业指导书 FYT/GY-13-2012-4/0 003 控制柜功能检验作业指导书 FYT/GY-14-2012-4/0 005 耐压试验作业指导书 FYT/GY-15-2012-4/0 006 电梯轿厢架制作作业指导书 FYT/GY-16-2012-4/0 007 中分式厅门制作作业指导书 FYT/GY-17-2012-4/0 008 垂直电梯制造作业指导书 FYT/GY-18-2012-4/0 009 焊接工艺指导书 FYT/GY-19-2012-4/0 修改备注： 1.0目的： 为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求 2.0适用范围： 适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则 3.0职责： 技术质量部.生产部负责工艺规程的编制 技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督 4.0工艺规程编制依据 电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003 电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。GB/T 7025.1，2，3-2008，1997 电梯技术条件 GB/T10058-2009 电梯试验方法 GB/T10059-2009 电梯曳引机 GB/T24478-2009 质量保证手册 FYT/SC―2012 5.0国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安全。 作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安装质量。牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。电梯的每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规程，认真执行规范规程和标准的技术要求。从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉。使用放心，企业安心。 6.0工艺环节网络 6.1采购部: 6.1.1采购部根据电梯生产计划，负责原材料，配套装置的购进。 6.1.2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。 6.1.3配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员。 6.1.4采购原则为国内最优产品，国标产品。采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。 6.1.5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌 6.1.6库房牢固、不潮不漏、物架整齐。 6.1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。 6.1.8物料领用凭领料单，月月盘算，库存物料信息及时向有关部门反馈 6.2技术质量部 6.2.1技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。 6.2.2技术质量部负责召集会议，生产部、供应部、车间有关人员参加，进行技术交流移交有关图纸资料。 6.2.3技术质量部绘制的图纸，编制的有关资料必须齐全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必须由责任本人签字 6.2.4 技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员和检验员工作。质量工程师对最终产品进行检测和评定验收。 6.3生产部 6.3.1根据公司安排计划，结合车间设备，人员情况，编制，生产计划 6.3.2阅读技术质量部提供的设计图纸和相关资料，如有疑问。可在交底会提示。 6.3.3生产部负责召集会议，车间、班组有关人员参加布置工作计划。移交有关图纸资料。 6.3.4生产部配备专职生产调度员，负责电梯生产作出调度协调相关部门的工作联络，解决作业过程出现的问题及时向生产部负责人反馈信息。 6.3.5生产部配备专职检验员，坚强作业过程的巡检，指导车间、班组检验工作，参与产品质量评定，验收。 6.4车间 6.4.1根据生产部的计划安排，结合车间设备人员情况，编制实施计划 6.4.2阅读技术质量部提供的图纸相关资料，如有疑问可请技术质量部，生产部解释 6.4.3车间配备专职调度员，负责各机床，工种之间的协作调度 6.4.4车间配备专职检测人员，对加工部件进行逐个检测、验收不合格工件不得向下一工序传递。参加产品质量评定验收 7.0制造工艺 7.1扳金下料 7.1.1扳金下料作业员根据车间计划安排，领取符合图纸设计要求的原材料 7.1.2阅读设计图