机械制造技术 作者 任家隆 第7章 切削加工工艺基础.ppt

(4)工艺系统变形误差　机床、夹具、工件和刀具构成弹性工艺系统，简称工艺系统。 图7-113　工艺系统受力变形对加工精度的影响 (5)工件内应力　工件内应力状态总为拉应力和压应力并存而总体处于平衡的状态。 图7-114　车床的热变形 2.表面质量 (1)切削残留面积　从图7-24中可以看出，减小进给量f、主偏角κr、副偏角可有效地减小残留面积，从而降低表面粗糙度值。(2)积屑瘤(3)工艺系统振动　工艺系统振动使刀具对工件产生周期性的位移，在加工表面上形成类似波纹的痕迹，使表面粗糙度值增大，如图7-115所示。1.一般机床主要由哪几部分组成?它们各起什么作用?2.数控机床的加工特点是什么? 2.表面质量 3.说明下列加工方法的主运动和进给运动：车端面，在车床上钻孔，在车床上镗孔，在钻床上钻孔，在镗床上镗孔，在牛头刨床上刨平面，在龙门刨床上刨平面，在铣床上铣平面，在平面磨床上磨平面，在内圆磨床上磨孔。4.机床夹具的主要作用是什么?如何分类?5.试说明车削的切削量(名称、定义、代号、单位)。6.对刀具材料的性能有哪些基本要求?7.高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么?各适合做何种刀具?8.切削热对切削加工有什么影响? 2.表面质量 9.简述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用及选择原则。10.何谓工件的六点定位原则?加工时是否都要实行完全定位?11.车床上安装工件有哪些方法?各适用于哪些零件?12.试述各种车削锥面方法的优缺点及其用途。13.简述车削加工的特点。14.何谓钻孔时的“引偏”?试举出几种减小“引偏”的措施。15.孔的加工方法有哪些?其中属于精加工的有哪些?16.为什么钻孔精度低，表面粗糙度值大，而铰孔则相反?17.为什么一般情况下刨削的生产率比铣削低?比较刨削和铣削加工的特点。 2.表面质量 18.铣削时，端铣和周铣各有何特点?19.什么是顺铣和逆铣?各有何特点?通常采用哪种铣削方式?为什么?20.铣削的工艺特点有哪些?铣床上能完成哪些工作?21.外圆磨削方法有哪些?各有何特点?若加工淬火钢销轴，要求两端不能有中心孔，应选择什么方法磨削?22.为什么研磨、珩磨、抛光和超级光磨都能使工件达到很小的表面粗糙度值?23.在研磨加工中，若工件材料比研磨工具软时，将产生怎样的后果?24.按公差关系填完表7-26中各空格。 2.表面质量 25.查表说明字母意义：?25A7、?40g8、?65JS6、?70u5。26.画出几何公差各项目所用的符号及十种公差带形状。27.举例说明下列几何公差项目的区别。28.用文字说明图7-116、图7-117中几何公差代号标注的含义。29.表面粗糙度对机器零件的使用性能有何影响? (2)积屑瘤 图7-115　加工表面的振动波纹 29.表面粗糙度对机器零件的使用性能有何影响? 图7-116　曲轴 29.表面粗糙度对机器零件的使用性能有何影响? 图7-117　轴承座 (1)公差的选用　公差的选用要考虑使用要求、工艺可能性及经济性，其原则是在满足使用要求的前提下，尽量扩大公差值——即选用较低的公差等级。 表7-19　公差等级的选用 IT10 　应用条件与IT9级相类似，但要求精度低于IT9级时用 　电子仪器仪表中支架中的配合，导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴，打字机中铆合件的配合尺寸，闹钟机构中的中心管与前夹板，轴套与轴，手表中尺寸小于18mm时要求一般的未注公差尺寸及大于18mm要求较高的未注公差尺寸，发动机中油封挡圈孔与曲轴带轮轮毂 (1)公差的选用　公差的选用要考虑使用要求、工艺可能性及经济性，其原则是在满足使用要求的前提下，尽量扩大公差值——即选用较低的公差等级。 表7-19　公差等级的选用 IT11 　用于配合精度要求较粗糙，装配后可能有较大的间隙的场合，特别适用于要求间隙较大，且有显著变动而不会引起危险的场合 　机床上法兰盘止口与孔、滑块与滑轮、齿轮、凹槽等；农业机械、机车车厢部件及冲压加工的配合零件；钟表制造中不重要的零件，手表制造用的工具及设备中的未注公差尺寸；纺织机械中较粗糙的间隙配合；印染机械中较低的配合；医疗器械中手术刀片的配合；磨床制造中螺纹制造及粗糙的动联结；不作测量基准用的齿轮齿顶圆直径公差 (1)公差的选用　公差的选用要考虑使用要求、工艺可能性及经济性，其原则是在满足使用要求的前提下，尽量扩大公差值——即选用较低的公差等级。 表7-19　公差等级的选用 公差等级 应用条件 应用举例 IT12 　配合精度要求很粗糙，装配后有很大的间隙，适用于基本上无配合要求的场合；要求较高未注公差尺寸的极限偏差 　非配合尺寸及工序间尺寸，发动机分离杆，手表制造中工艺装备的未注公差尺寸，计算机行业切削加工中未注公差的极限偏差，