机械工程材料 作者 周超梅 第十五章 模具表面处理技术.pptVIP

第二节 模具表面的涂镀处理技术 一、电镀 电镀是应用电化学的基本原理，将金属工件浸入欲镀金属盐溶液(即电解质溶液)中，在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原，并沉积在零件表面而形成金属镀层的过程。 第二节 模具表面的涂镀处理技术 1、电镀铬 (1)防护、装饰性镀铬层 (2)镀硬铬 (3)松孔镀铬 第二节 模具表面的涂镀处理技术 2、电镀锌 电镀锌工艺简单，成本低廉。锌层具有良好的抗氧化性能，即使受到腐蚀，锌作为阳极能有效地保护钢材。因此，电镀锌层是工业上应用最为广泛的电镀层，电镀产品有50％是以镀锌出厂的。在比较干燥的空气中，镀锌层只需6～12μm；而在恶劣条件下需要20～50μm。实际使用的镀锌层是在铬酸中钝化处理的，它可以提高防护能力5～8倍。 第二节 模具表面的涂镀处理技术 3、电镀镍 电镀工业中仅次于电镀锌生产量的产品是电镀镍。镍镀层的硬度因电镀工艺的不同可在150～600HV之间变化。镍镀层主要用于两个目的： (1)由于孔隙率高，常作为防护装饰性镀层体系的中间层或底层。 (2)作为色彩柔和、不反光的锻面镍。镀镍的主要种类有镀暗镍、镀光亮镍和多层镀镍。 第二节 模具表面的涂镀处理技术 4.电镀锡 锡具有银白色的外观，耐腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软和延展性好等优点，尤其是因为其耐腐蚀、耐变色和无毒等特点被广泛用作食品容器如易拉罐等保护层。电镀锡占镀锡板的90％以上，其余为热浸镀锡。镀锡电镀液有酸性光亮镀锡和碱性镀锡液两种，现在广泛应用的是前者。 第二节 模具表面的涂镀处理技术 二、电刷镀 第二节 模具表面的涂镀处理技术 三、化学镀 化学镀是在没有外电流通过的情况下，将工件置于镀液中，镀液中的金属离子获得从镀液的化学反应中产生的电子，在工件表面还原沉积形成镀层的一种加工方法。是一个无外加电场的电化学过程。 第二节 模具表面的涂镀处理技术 四、热喷涂 1.火焰线材喷涂 2.火焰粉末喷涂 3.电弧喷涂 4.等离子弧喷涂 第二节 模具表面的涂镀处理技术 五、热浸镀 热浸镀简称热镀，是将工件浸在熔融的液态金属中，在工件表面发生一系列物理和化学反应，取出冷却后表面形成所需的金属镀层。这种涂敷主要用来提高工件的防护能力，提高模具的使用寿命。 第二节 模具表面的涂镀处理技术 六、气相沉积技术 气相沉积是利用气态物质中发生的某些物理和化学过程，在工件(模具)表面形成具有某些特殊性能的金属或化合物涂层的一种新技术。按照涂层形成的机理不同，气相沉积可分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)两种。 第二节 模具表面的涂镀处理技术 1、化学气相沉积(CVD) 物理气相沉积是将金属或化合物放在真空条件下，利用热蒸发、溅射或辉光放电、弧光放电等各种物理方法产生的原子或分子，在基材表面沉积形成薄膜或涂层的技术。通常称PVD法。 第二节 模具表面的涂镀处理技术 2、物理气相沉积(CVD) （1）真空蒸镀 （2）溅射镀膜 第二节 模具表面的涂镀处理技术 （3）离子镀 第十五章 模具表面的处理技术 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第15章 模具表面处理技术 第一节 模具表面处理技术概述 第二节 模具表面的涂镀处理技术 第一节 模具表面处理技术概述 表面处理技术的概念 是表面处理、表面涂(镀)层及表面改性的总称。 运用各种物理、化学和机械工艺过程来改变基材表面的形态、化学成分、组织结构或应力状态而使其具有某种特殊性能，从而满足特定使用要求的系统工程。 第一节 模具表面处理技术概述 表面处理技术的意义和目的 （1）提高模具表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性及抗高温氧化性能，大幅度地提高模具的使用寿命。 （2）提高模具表面抗擦伤能力及脱模能力，提高生产率。 第一节 模具表面处理技术概述 （3）采用碳素工具钢或低合金钢，经表面涂层或合金化处理后，可达到甚至超过高合金化模具材料甚至硬质合金的性能指标，既能大幅度降低材料成本，又可以简化模具制造加工工艺，降低生产成本。 第一节 模具表面处理技术概述 （4）可用于模具的修复，尤其是电刷镀技术可在不拆卸模具的情况下完成对模具表面的修复，且能保证修复后的工作面仍具有足够的粗糙度，