GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》---讲课人：.pptVIP

管道吹扫与清洗 9.6 化学清洗 9.6.1 需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。 9.6.2 当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。 9.6.3 化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。 9.6.4 管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。 9.6.5 对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护的措施。 管道吹扫与清洗 9.7 油清洗 9.7.1 润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。 9.7.2 经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。 9.7.3 当在冬季或环境温度较低的条件下进行油清洗时，应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。 9.7.4 油清洗应采用循环方式进行。油循环过程中，每8h应在40℃～70℃内反复升降油温2次～3次，并应及时清洗或更换滤芯。 9.7.5 当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用滤网检验。 9.7.6 油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。 9.7.7 油系统试运行时，应采用符合设计文件或产品技术文件的合格油品。 工程交接 10.0.1 施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接验收手续。 10.0.2 工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，并应确认下列内容： 1、施工范围和内容符合合同、设计文件规定。 2、工程质量符合设计文件及本规范的规定。 10.0.3 工程交接验收前，应核查工业金属管道工程施工的下列技术文件、施工记录和报告： 1、管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、试验报告。 2、施工检查记录和试验报告，应包括下列内容： 1）管道元件检查记录。 2）阀门试验记录。 3）安全阀校验报告。 4）管道弯管加工记录。 5）管道焊接检查记录。 6）焊缝返修检查记录。 7）管道安装记录。 8）管道隐蔽工程（封闭）记录。 9）管道补偿装置安装记录。 10）管道支吊架安装记录。 11）管道静电接地测试记录。 12）磁粉检测报告。 13）渗透检测报告。 14）射线检测报告。 15）超声检测报告。 16）管道热处理报告。 17）硬度检测、光谱分析及其他理化试验报告。 18）安全保护装置安装检查记录。 19）管道系统压力试验和泄漏性试验记录。 20）管道系统吹扫与清洗记录。 21）管道防腐、绝热施工检查记录。 3、管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。 4、无损检测和焊后热处理的管道，应在管道轴测图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。 10.0.4 工程交接时确因客观条件限制未能全部完成的工程量，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接手续，但遗留工程量应限期完成。 * 《辞海》解释是，“无危则安、无缺则全”； 7.3.16 钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，并应将指针调至零位。 7.3.17 蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装。 7.3.18 合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，当发现无标记时，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。 7.3.19 钢制管道安装的允许偏差应符合表7.3.19的规定 管道安装 管道安装 7.4 连接设备的管道安装 7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。 7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定： 1、与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2的规定。 2、管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min时，其