沖压模具设计(rd版本).pptVIP

模具設計講解資料(RD) 一.模具慨念與認識 二.沖壓模具分類及模具的基本結構 三. 模具設計對產品設計的要求 四.產品設計工藝處理方案 五.零件展開及排布 1.模具慨念與認識 1.1.沖壓模具的定議 利用沖床及其它專用工具,在常壓狀態下對材料施行沖剪﹑彎曲﹑成形﹑抽引﹑或壓縮等加工的模型。 其成品小自一個墊圈,大如一部汽車的車身,以及電腦,電視機,冰箱,照像機等零件,大部分是由沖壓加工制造而成。 由于模具成型具有優質﹑高產﹑低消耗﹑和低成本等特點﹐因而﹐在各企業中﹐特別是在汽車﹑航空﹑無線電﹑電器﹑儀表﹑機械制造和日常用品等工業中得到極其廣泛的應用。 1.2.沖壓加工的種類 以成品加工方式的不同將沖床加工分為沖剪加工﹑彎曲加工﹑抽引加工﹑成形加工及壓縮加工五大類。 1.2.1 沖剪加工 沖剪沖工﹐指使用沖剪模具﹐在材料上加破剪強度以上的外力﹐沿輪廓使材料的一部分與另一部份分離。此種加工主要可完成切斷﹑下料﹑沖孔﹑沖口﹑分斷﹑修邊等工作如圖(1)所示。 (1) 剪斷 ﹕ 將材料與毛胚依敞開的輪廓沖剪使其分離,如圖(a) (2)下料 ﹕ 將材料與毛胚依封閉的輪廓沖剪使其分離,如圖(b) (3)沖孔 ﹕ 沖孔與下料怡好相反,是將零件內的材料以封閉的輪廓沖剪使其分離的加工。如圖(c) (4)沖口 ﹕ 在材料的端邊沖剪開口槽﹐如圖(d) (5)分斷 ﹕ 將平的﹑彎曲的或空心的毛胚﹑沖剪成兩個部分或几個部份,如圖(e) (6)整緣 ﹕ 將抽制或壓縮出來的零件的周圍不平順工或多余的外邊除去,如圖(f) 1.2.2彎曲加工 通常在不改變材料厚度的原則下,將平整材料的一部分或全部沖一個角度的形狀,稱為彎曲加工。此種加工可以完成一般彎曲﹑卷邊﹑扭曲等工作.如圖(2) (1)一般彎曲﹕將平的毛胚沖制成彎曲件﹐如V形彎曲﹑U形彎曲等如圖(a)所示 (2)卷邊﹕將平板料的邊緣用一定半徑彎曲成平順的圓﹐如圖(b)所示 (3)扭曲﹕將平毛胚的一部他與另一部份相對的扭轉一個角度﹐使變成曲線形的制件。如圖(c)所示 1.2.3 抽引加工 將平的材料變成任意有底無縫的容器,或將直徑較大的有底無縫容器作進一步的改變﹐以減少直徑﹐增加深度﹐稱為抽引加工。此種加工可以完成一般抽引,伸展成形與引縮等工作。如圖(3)所示。(1)一般抽引﹕將平板材料抽引成任意有底的容器,或將有底容器作更進一步的深抽引﹐如圖(a)(2)伸展成形﹕將平板材料拉伸﹐并將其 蓋到樣模上﹐作出曲線形的空心件。如圖(b)所示(3)引縮﹕將有底無縫的容器施行再抽引,并使其厚度產生變化﹐如圖(c) 1.2.4.成形加工 便用各種局部變形的方法來改變毛胚或零件的形狀﹐如圓緣﹑凸脹﹑孔凸緣﹑頸縮﹑接縫等工作。如圖(4)所示 (1)圓緣﹕將平板或加工品表面的一狹窄部份壓成凹凸形狀﹐供補強或裝飾之用.如圖(a)所示 (2)凸脹﹕將圓筒形或管的一部份直徑擴大的成形方法﹐如圖(b)所示 (3)孔凸緣﹕將已沖過的孔邊緣或空心件的外邊﹐使用材料拉伸的方法以形成凸緣,如圖(c)所示 (4)卷圓﹕將空心件或管的邊緣卷成半圓形或圓形﹐如圖(d)所示。 (5)頸縮﹕將圓筒形或管的一端直徑縮小而將長度增加的成形﹐如圖(e)所示 (6)接縫﹕將兩塊板或零件利用多次彎曲相互連接在一起的加工法﹐如圖(f)所示] 1.2.5壓縮加工 在毛胚上加重壓﹐使其體積重新分配﹐以改彎毛胚的輪廓﹑外形或厚度﹐以完成各種形狀復雜的成品﹐如端壓﹑擠制﹑壓印﹑壓花等工作。如圖(5)所示。 (1)端壓﹕將材料的全體或一部份沿其長度方向壓縮﹐以減少長度而增大斷面積﹐如圖(a)所示。 (2)擠制﹕將毛胚加壓﹐迫使其從沖頭或模板的出口﹐或沖頭與模板的間隙流出﹐而成為薄壁空心零件﹐或斷面較小的成品,如圖(b)所示。 (3)壓花﹕將上下模作成凹凸花樣﹐在几乎不改彎材料厚度的情況下﹐使材料成凹凸斷面﹐如圖(c)所示。 (4)壓印﹕壓印與壓花相似﹐但材料在加工后其厚度被改變﹐并使其充塞在有凹凸的模腔內﹐在零件表面上成形凹凸的工作方式﹐如圖(d)所示 2.沖壓模具 2.1沖壓模具的分類 由于生產成品的不同或使 用沖床及材料的種類多樣﹐則模具的設計﹑構造’制造及使用亦隨之而異。雙模具几乎都只適于單一產品的加工﹐使模具分類及為困難。一般分類的方法是依模具的工作方式與產品的加工方法兩種﹐最為普遍。 2.1.1.依模具的工作方式分類 依模具工作方式的不同分類﹐根據在一套模具內所能完成的工程數目而定。將模具分成單工程模與多程模具兩種。 (1)單工程沖模﹕沖床每一沖程僅能作一單獨加工。 (2)多工程沖模﹕將數個單工程模聚集在一套模具內﹐使沖床每一沖程作數種單工程的工