2.冲压模具设计与制造实例.docVIP

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2016-10-14 发布于辽宁
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2.冲压模具设计与制造实例.doc

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图1所示冲裁件，材料为Q235，厚度为1mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。零件名称:1#件生产批量：中批量材料：Q235 　　　1. 冲压件工艺分析　　　2. 工艺方案及模具结构类型　　　3. 排样设计　　　4．冲压力与压力中心计算工件如图找到坐标计算得 24*12+60*0+24*12+14.5*24+38.6*27.97+14.5*24+31.4*12+31.4*12 Y= ——————————————————————————————=2.5 24+60+24+14.5+38.5+14.5+34.1+31.4 X=8.3 　　　5．工作零件刃口尺寸计算　　落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。　　刃口尺寸计算见表1。表 1 刃口尺寸计算　　　6．工作零件结构尺寸　　　7．其它模具零件结构尺寸　　根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2: ????根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。　　　8．冲床选用　　根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：　　公称压力：630KN 　　滑块行程： mm 　　行程次数：次∕分　　最大闭合高度： mm 　　连杆调节长度： mm 　　工作台尺寸（前后×左右）：　　　9．冲压工艺规程排样图设计　　　10．模具总装配图图 4 模具装配图　　　11．模具零件图下模座凹模下模座板板卸料螺钉挡料销螺钉导套凹模垫板　　　1. 主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC 冲孔凸模加工工艺过程材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC 凸凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC 凸模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 凸凹模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 卸料板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 上垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC 下垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC 空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 上模座加工工艺过程? 材料 :HT200 下模座加工工艺过程材料： HT200 推件块加工工艺过程 ?材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC 　　　2. 加工过程：详见素材资源库中的视频。