塑料成型工艺与模具设计 教学课件 杨永顺 第5章.pdfVIP

普通高等教育“十二五”规划教材 塑料成型工艺与模具设计 杨永顺 主编 1 第五章 注射成型制品结构及工艺性 5.1塑料制品的选材 5.2塑件尺寸及其精度 5.3塑件的结构工艺性设计 5.4塑件的使用功能设计 2 5.1 塑料制品的选材 3 1.选材原则 （1）塑料的力学性能 如强度、刚度 、弹性、 韧性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性等。 （2）塑料的物理性能 如对使用环境温度的适 应性、光学特性及受阳光的影响 、绝热与电气绝缘 程度、精加工和外观的完满程度。 （3）塑料的化学性能 如对接触物 （水、油、 溶剂、药品）的耐蚀性、卫生程度以及使用上的安 全性等。 （4）塑料的成型工艺性 如流动性、 结晶性、 热敏性等。 （5）对精度的影响　如收缩率波动量及各向异 性。 4 2.选择方法 常用塑料的性能和用途见表5-1。 选择时应注意，首先要满足使用性能要求， 再考虑材料的经济性 。 应特别强调，对于长期使用的制品来讲 ，应着 重考虑其耐久性，并综合考虑成型性、生产效率和 二次加工等其它费用。 5 5.2 塑件尺寸及其精度 6 5.2.1 塑件的尺寸 塑件的总体尺寸主要取决于塑料的流动性。  在一定的设备和工艺条件下 ，流动性好的塑 料可以成型较大尺寸的塑件 ，反之成型出的塑件 尺寸就较小。  大而薄的塑件在塑料尚未充满型腔时已经固 化，或勉强能充满，但前锋冷料已不能很好熔合 而形成冷接缝，影响塑件的外观和结构强度。  塑件尺寸还受到注射机的注射量、锁模力和 模板尺寸的限制 。 从能源、模具制造成本和成型工艺性等条件 出发，在能够满足塑件使用要求的前提下，应尽 。 量将塑件设计得紧凑一些 7 5.2.1 塑件的尺寸 1.设计原则 1）保证制品的使用要求(几何尺寸、精度、物 理力学性能等)； 2）力求选用成型性能好、价格低廉的塑料； 3）应力求使形状、结构简单，壁厚均匀（易 成型）； 8 4）形状合理，有利于模具 分型、排气、补缩 和冷却 ； 5）避免 明显的各向异性 ，以免制品翘曲变 形 ； 6）技术要求尽量放低； 7）辅助工作量应尽量少(成型后最好不再机加 工)。