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第7章 Mastercam在模具中的应用实例 7.1 腔体零件的数控加工 7.1 腔体零件的数控加工 7.2 电话听筒凹模的数控加工 7.2 电话听筒凹模的数控加工 7.3 香皂盒面壳的凸模造型 7.3 香皂盒面壳的凸模造型 与数控加工 与数控加工 7.4 香皂盒面壳的凹模制作 7.4 香皂盒面壳的凹模制作 •7.1 腔体零件的数控加工 •7.1 腔体零件的数控加工 • 如图7.1所示,为某腔体零件的 零件图,材料为LY12(硬铝)。 • 技术要求: • (1)Φ32+0.039、Φ36+0.039两 阶梯孔要求樘孔。 • (2)2-Φ12+0.027、3-Φ12+0.027要 求铰孔。 • (3)其余表面粗糙度Ra3.2。 图7.1 腔体的零件图 • 7.1.1 工艺分析 • 1.零件的形状分析 • 2.数控加工工艺设计 • (1)加工工步设置 • (2)工件的装夹与定位 • (3)刀具的选择 • (4)编制数控加工工序卡 表7.1 数控加工工序卡 主轴转速 进给速度 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 r/min mm/min 1 钻中心孔 T1 中心钻A3 1000 100 2 钻Φ11.8孔 T2 钻头Φ11.8 800 100 3 钻Φ34孔 T3 钻头Φ34 500 50 4 镗阶梯Φ35孔 T4 镗刀Φ35~40 1000 50 5 镗阶梯Φ36孔 T5 镗刀Φ35~40 1000 50 6 钻中心孔 T1 中心钻A3 1000 100 7 钻Φ11.8孔 T2 钻头Φ11.8 800 100 8 铰孔 T6 铰刀Φ12H7 500 50 9 粗铣直槽 T7 键槽铣刀Φ6 600 80 10 粗加工斜槽 T8 键槽铣刀Φ10 800 80 11 精加工直槽、斜槽 T8 键槽铣刀Φ10 1200 80 12 粗、精加工型腔 T9 圆柱立铣刀Φ8 1200 100 • 7.1.2 零件造型 图7.2 二维数控加工的CAD模型 • 7.1.3 数控加工自动编程 • 1.定义刀具 图7.7 所定义刀具的列表 • 2.工作设定 图7.9 • 3.生成数控加工刀具路径 • 步骤1 钻Φ5mm中心孔 • 步骤2 钻Φ11.8mm的通孔 • 步骤3 钻Φ34mm的通孔 • 步骤4 镗Φ35mm和Φ
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