8215风巷安装掘进机安全技术措施.doc

8215风巷EBZ-200C掘进机 安装、使用及检修安全技术措施 一、编制说明： 根据矿上要求，为了加快掘进进度， 8215风巷决定使用掘进机掘进，现需要安装一台EBZ-200C，为了保证掘进机的安装、使用及检修安全特编制以下安全技术措施： 二、掘进机安装准备工作 1、对运输路线进行检查，即：地面 →井底车场的轨道→南大巷→南翼第一提料上山→8215风巷→掘进机安装地点，保证轨道质量符合要求。对运输线路巡查时，要求轨道到帮的距离为轨道中心线垂高1米处到帮的距离为1.00米,不够宽的必需处理,保障车辆顺利通过(大件最宽宽度1.84米,高度2.05米) 2、选好安装硐室:根据现场实际情况,8215风巷迎头向后30米远的平巷段，选取15米巷道作为安装硐室。加固：该处为U型钢支护的巷道，沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置两排起吊梁，每排三根锚索梁，每根起吊梁用每3根锚索锁住。起吊梁用11#工字钢加工，长4米；每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200KN；锚索规格：YMS17.8/6.3-1860；树脂药卷型号：Z2550。 3、使用工具：10T手拉葫芦4个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的4分钢丝绳和8#铁丝，起吊链，绳鼻子和马镫。 4、掘进机解体专用平板车准备13辆，道木20块；掘进机分成13个运输单元，分别是各盖板类、切割部、第一运输机部，侧铲板、铲板本体、履带部、泵站、油箱，操纵台，液压系统部、后支撑、电控箱、本体部。 序号 名称 数量 外型尺寸(m) 总重(t) 序号 名称 数量 外型尺寸(m) 单量(t) 1 本体架 1 3.68×1.39×1.47 8.8 17 二运中间架 1 2 行走部 2 4.31×0.87×0.79 17.8 18 二运中间架 1 3 回转台 1 1.74×1.81×0.72 3.2 19 二运中间架 1 4 截割部 1 4.59×2.26×1.05 15.2 20 二运前机架 1 5 铲板部 1 3.6×3.14×0.98 6.2 21 二运行走部 1 6 后支承支架 1 2.41×2.6×1.34 5.2 22 截割升降缸 2 1.47×0.23×0.22 0.26 7 后支承联接架 1 1.51×0.67×0.62 0.6 23 截割回转缸 2 1.6×0.2×0.2 0.27 8 后支承支承器 2 1.47×0.45×0.71 0.5 24 铲板升降缸 2 0.91×0.26×0.25 0.26 9 二运回转台 1 1.41×0.52×0.57 0.32 25 后支承升降缸 2 1.07×0.22×0.24 0.19 10 电控箱 1 1.8×0.6×0.86 0.84 26 主泵站 1 1.8×0.5×7.5 0.57 11 操作台 1 1.72×0.745×0.96 0.59 27 锚杆泵站 1 1×0.55×0.68 0.29 12 油 箱 1 1.95×0.7×0.92 0.76 28 回转轴承 1 1.29×1.29×0.19 0.65 13 一运前溜槽 1 4.42×0.78×0.54 1.2 29 侧支撑油缸 2 0.65×0.34×0.34 0.6 14 一运后溜槽 1 2.34×0.78×0.68 0.78 15 二运机尾架 1 16 二运过渡架 1 EBZ200C掘进机整机解体外形尺寸重量明细表 5、搬运顺序 一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。 分 解 顺 序 运 输 顺 序 组 件 名 称 1 13 各盖板类 2 1 截 割 部 3 7 第一运输机 4 2 侧 铲 板 5 3 铲板本体 6 11 泵 站 7 10 油 箱 8 12 操 纵 台 9 9 液压系统部 10 8 电气开关箱 11 6 后支承 12 4 行走部 13 5 本体部 注：上表中分解顺序与运输顺序不同，在运输时要按运输顺序依次进行，即可保证机器组装及调试。 6、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好，记清管接头号。 7、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防止弄脏线号。 8、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失。 9、电器设备下井前，所有有喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，符合有关规定方可下井。 三、设备运输 1、掘进机运输路线为：地面 →井底车场的轨道→南大巷→南翼第一提料上山→8215风巷→掘进机安装地点。 2、罐笼长5.5米,宽1.83米,2.35高处宽1.8米,按此数据装车,主体部前架及切割结构平装,由于罐门窄需运输区拆除,拆除