《电池测试流程》.docVIP

一 目的 二 范围 三 测试流程 3.1 文件检查 3.2 外观检查 3.2.1 机构部分 3.2.2 电子部分 3.3 一般性功能测试（5组） 3.3.1 常温放电容量和内阻测试 3.3.2 高温充电容量测试 3.3.3 低温放电容量测试 3.3.4 开路电压测试 3.3.5 EEPROM数据测试 3.3.6 电池容量计量测试 3.3.7 充电放电电流精度测试 3.3.8 温度精度测试 3.3.9 电压精度测试 3.4 过充电保护测试(5组) 3.5 过放电保护测试（5组） 3.5.1 过放电电压保护 3.5.2 过放电电流保护 3.6 过放电测试（5组） 3.7 高温保护测试（5组） 3.8 额定大电流充电测试(3组) 3.9 短路，快速放电测试（2组） 3.10 热冲击测试（2组） 3.11 温度周期变化测试（2组） 3.12 反向充电测试（2组） 3.13 主要元器件的发热测试（2组） 3.14 漏电流测试（2组） 3.15 跌落测试（2组） 3.16 EMI 测试（2组） 3.17 ESD测试（5组） 3.18 元器件性能测试（2组） 3.19 动态负载测试（2组） 3.20 振动测试 3.21 自放电测试（2组） 四 研发各阶段的作业流程 4.1 产品研发设计阶段 4.2 电池厂商送样阶段 4.3 EVT阶段的电池测试 4.4 DVT阶段的电池测试 五 测试报告 附录一 电池承认书 附录二 EEPROM数据标准 电池测试流程 一 目的 规范笔记本电脑电池的测试规则，使笔记本电脑电池的测试工作更规范合理，以此提供更为安全稳定的笔记本电脑电池，保证笔记本电脑产品的整体品质要求。 二 范围 本程序文件适用于笔记本电脑研发部下各笔记本电脑电池设计、测试等相关的软件EC、硬件Power和测试部门。 三 测试流程 测试流程主要对电池包的计量精确性和可靠性，安全性进行测试，3.1到3.3是对电池包的最基本的性能进行测试，即其计量的精确性首先要满足我们的要求，后面的测试主要是对电池包的可靠性，安全性进行各个方面的测试，如果因为电池供应上的问题，导致电池厂商不能及时给我们提供所需的测试用电池，本测试过程仍需按此顺序作相应的依次延迟，不得随意跳过或打乱此测试过程。 3.1 文件检查 主要查看供应商的样品电池测试报告，电池承认书，安规认证报告，ROHS报告，保险投保书,关键元件资料与承认书。关于电池承认书和测试报告的具体要求可参见附录。 3.2 外观检查 3.2.1 机构部分 主要看电池的外观，尺寸，以及规格是否满足我们笔记本的设计需求。具体的标准可参照机构以及ID设计的要求。至少要对2个不封壳的电池包进行检查。本测试由机构主导。 3.2.2 电子部分 1，看温度SENSOR的位置是否能真实反映电池本体的温度，SENSOR必须紧贴电芯，不能接触镍片，尤其是交叉接触。 2，镍片不能有毛刺，不能有刺穿电芯的可能性，同时电源理线不能与镍片交叉接触。 3，PCB板的走线是否合理，LAYOUT部分是否有短路的可能性。 4， 三端FUSE必须放置到充电或放电MOS的之间或MOS上面。温度敏感部分与MOS接触。 5，各个电芯上连线的焊接点是否有贴麦拉，电池CONNECTER和电池本体之间是否有贴足够厚的麦拉，以避免电池CONNECTER刺穿电芯。 6. PCB板connector与电芯之间是否有足够安全距离。要求有PCB板离电芯最少有3mm以上的安全距离。除线和温度sensor外，PCB板上不得有任何器件直接接触电芯。 7．PCB的厚度不少于1.0mm。 8. PCB板上朝向电芯的面，不得有任何有任何尖刺，特别注意DIP器件的PIN。焊接锡球饱满，没有突出尖刺。 9．焊接的线材焊点须点胶, 温度sensor焊点须点胶。 10. PCB位置固定，封装后，不能摇动。不能有变形。 11. DIP元件的PIN脚周围3mm以内不能摆放器件。 12. PCB禁止采用埋盲孔设计。禁止走10mil以下的走线。 13. CONNECTOR渡层良好，不能有脏污，变色。 14. PTC任一端的LEAD长度不少于22mm。 15．三端保险丝的PIN脚必须在离本体5mm以上才能弯折。 16. 元件的PAD不能超出板边。板边不能有破孔