《液晶彩电LCD-TV产业链介绍》.docVIP

液晶彩电LCD-TV产业链介绍 LCD-TV产业链可以分为三个层次。第一个层次是上游，主要是LCD-TV原材料生产企业。第二个层次是中游，主要是TFT-LCD基板生产企业，这些企业生产TFT-LCD基板并将大部分部件在基板上组装成LCD-TV模块。第三个层次是下游，主要是制造出LCD-TV成品的企业。 　　LCD-TV上游产业链 　　LCD-TV的原材料并不很多，但是LCD-TV成本中有75-80%被这些原材料占据。LCD-TV的关键原材料有背光模组、彩色滤光片、驱动控制和视频处理IC、偏光板、玻璃基板。　　背光模组 　　LCD-TV的背光模组大约占原材料成本的23%（15英寸）到37%（30英寸），是LCD-TV原材料中比例最大的一部分。因为LCD本身不会发光，故需要背光模组为LCD-TV提供光源。背光灯模组主要包括三部分，分别是光源、导光板、光学膜。光源就是灯管。导光板的作用是将线光源雾化成面光源。光学膜的主要作用是凝聚光线，提高亮度。其中光学膜最昂贵，占到背光模组成本的44%，导光板占16%，灯管占12%，其它如灯罩，外框等占28%。 　　光学膜主要包括扩散膜和棱镜片两种。棱镜片又叫增亮膜，顾名思义就是增加亮度，主要以聚脂（ P o l y e s t e r ）或聚碳酸脂（Po l y c a r b o n a t e ）为原料，利用射出成型或贴上压克力树脂的方式、制作锯齿状的板面，藉由上下两片、垂直交错地压合于两片扩散片中间，可让原已扩散开来的光线再度集中、减少光耗损率，故可增加亮度，现以美国3M公司的专利BE F 产品（Br i g h t n e s s E n h a n c e Fi lm）为代表。增亮膜至少可以增加亮度60%，尤其是目前LCD-TV亮度不够，所以增亮膜通常使用两片。增亮膜牵涉到诸多方面的技术，一是塑料的精密射出成型，二是精密光学，三是精密模具。能同时掌握三种技术的公司只有3M，3M拥有增亮膜的多项专利，其产品占全球市场的80%左右。日本日东电工能够制造类似的增亮膜，不过品质稍差于3M。日东电工市场占有率为20%。三菱化工目前正对增亮膜进行研究，已经推出少量产品，性价比不如3M和日东电工，基本上没有市场占有率。 　　增亮膜的技术门槛很高，在相当长的时间内恐怕都是这种格局，所以增亮膜的价格也不可能降低。光学膜还包括扩散膜和反射板，不过生产难度都不高，所占成本比例也很低。 　　? ?? ? 导光板的作用主要是将光线分布均匀并引导光的散射方向，增加亮度。导光板有两种制作方法，一种是印刷法。用网版印刷的方法在有机玻璃表面印刷上众多疏密不均匀大小不一的微小凸点，这些凸点是具备不同的折射率，将背光灯管的线性光源折射后由导光板正面射出均匀的光线。另一种是非印刷法，主流方法是用精密模具在导光板在射出成型时，在有机玻璃中加入少量不同折射率的颗粒状材质（通常是油墨），直接形成密布的微小凸点，其作用有如网点。印刷法的效果不如非印刷法，但是成本低，不过需要人数多，制作时间长，合格率低，已经逐渐被淘汰，不过国内还是不少厂家使用。非印刷法效果优异，使用人数少，速度快，效率高，但是技术门槛很高，需要掌握精密射出成型，精密模具，光学等技术才能掌握。目前世界上有三家企业精于此道，市场基本也有这三家把持，按照2002年台湾IEK统计数据显示，市场份额分别是旭化成(35%)、三菱Rayon (25%)、Kuraray(18%)、其余大多是印刷法生产的导光板。同时旭化成也是有机玻璃材料的最大提供商，占据市场超过50%的份额。而三菱Rayon在有机玻璃生产加工技术方面是全世界最优秀的，三菱Rayon也积极在亚洲布局，2001年9月与丸红商社(出资20%)合资在江苏南通成立南通丽阳化学公司，专事生产有机玻璃粒，年产能为4万公吨预定2003年秋季开始量产，2002年12月又在同一个工业区内独资成立三菱丽阳高分子材料(南通)公司，专事生产有机玻璃板，年产能为2万公吨预定2005年5月开始量产。 之所以选择南通，就是因为南通附近有大批导光板企业。旭化成则进占韩国市场，与韩国RAYGEN公司成立合资企业生产导光板。　　台湾企业在精密模具设计方面具备优势，因此台湾有众多企业能够自己开发非印刷方法的导光板制造工艺，瑞仪、中强光电、辅祥、兴隆发就采用模具成型法制造导光板，但是导光板需要的有机玻璃原料 台湾必须进口获得。　　背光模组使用的灯管是LCD-TV的光源，其亮度决定了LCD-TV的光通量和对比度，对于LCD-TV，其最低光通量不能低于400cd/平方米，对比度不能低于500：1。否则图象质量无法接受。另外LCD-TV要考虑视角问题，所以不能采用电脑监视器的侧光布局，必须采用直下式布局，直下式布局要达到光线分布均匀和足