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论溶出余热回收，降低汽耗的措施 赵新涛 香江万机铝业有限公司 河南 洛阳 471000 摘要由于孔板直径选择不合理，造成闪蒸压力分布不平衡，末级闪蒸压力较高，大量乏汽随矿浆进入稀释槽，排入大气中。由于热水泵出口管道结疤严重，导致热水送不出去，水冷器注入大坝回水时流量过大热水槽就会冒槽，严重受到注水限制，影响了加注水量沉降洗水由于溶出送水量过低，需要增加循环水补水，但循环水温度只有24度左右，要及时补入新蒸汽提高热水温度，来满足洗水量 关键词 热量散失余热回收降低汽耗 在拜尔法生产氧化铝中，高压蒸汽消耗占溶出总成本的80%以上，其中部分蒸汽由于各种途径散失，造成蒸汽不必要消耗。因此余热回收对降低蒸汽消耗起到关键性作用，也对节能减排具有重大的现实意义。 本厂溶出采用十级预热、十级闪蒸、压煮器带机械搅拌间接加热高压溶出技术，其中溶出矿浆预热前采用单套管预热器，被来自相应闪蒸槽的二次蒸汽把约85℃的矿浆预热至160℃，送进预热压煮器中被来自相应闪蒸槽的二次汽预热到220℃；继而进入加热压煮器被来自热电厂的高压新蒸汽加热至260℃，然后到保温压煮器停留45-60分钟，溶出反应。具体流程如下图所示： 2 蒸汽散失的主要途径 蒸汽散失的途径有很多，既有设备选用不当、维护保养不充分的原因，也有人为操作失误、调节滞后的原因。例如，在设备投产初期，闪蒸孔板选择不压煮器加热管束结疤清理不及时等，溶出矿浆的预热温度低，造成溶出汽耗高闪蒸压力高，闪蒸出料温度高，热回收率低。由于厂溶出水冷器回收余热时加的是大坝回水，大坝回水含有一定的氧化铝氧化钠，杂质，热至80度以上就会产生结疤附于管道内壁，沉降洗水水量， 2.1如前文所述，如果闪蒸孔板选择不合理，造成闪蒸压力分布不平衡，末级闪蒸压力较高，大量乏汽随矿浆进入稀释槽，排入大气。 由于热水泵管道结疤严重，导致热水送不出去，水冷器注入大坝回水时流量过大热水槽就会冒槽，严重受到注水限制，影响了加注水量。 、沉降溶出送水量过低，需要增加循环水补水，但循环水温度只有24度左右，要及时补入新蒸汽提高热水温度，来满足洗水量。余热回收措施 经过的摸索，我们对闪蒸孔板直径进行多次试验，又改造了喷头与孔板的连接方法，增加了闪蒸末级乏汽出口通往水冷器的管道，同时我们又尝试十一级闪蒸效果，增大了溶出送沉降热水管径，经过一系列措施，溶出乏汽大量回收，提高了赤泥洗水温度、增大了热水量，满足了沉降用水，节约了新蒸汽对沉降热水站的用量。下面对溶出矿浆的散失及采取的措施具体分析。改变孔板直径，平衡闪蒸压力，保证热回收率我们对闪蒸孔板进行摸索试验，对闪蒸压力、液位进行有效控制。首先我们采用十一级闪蒸来降低闪蒸压力，提高预热温度，降低热损失。再者我们对闪蒸孔板进行调整，对第四、五、六、七级孔板根据现场实际情况进行变动。 调整前后压力统计如表： 闪蒸器代号 首级 第2级 第3级 第4级 第5级 第6级 第7级 第8级 第9级 末级 调整前压力（bar） 28.4 22.3 17.4 13.6 11 8.5 6.3 4.7 2.9 1.7 调整后压力（bar） 23.9 18.7 14.1 10.7 7.3 4.9 3.3 2 1.2 0.6 3.2对闪蒸末级蒸汽出口进行改造进入水冷器Nc201，将末级的二次汽用于加热水冷器或扩容槽注水，这样闪蒸末级乏汽可以被充分利用，又使闪蒸末级的热量释放出来，便于闪蒸操作，优化了指标。同时能使送到沉降的水冷器下水温度得到提高，使乏汽资源得到合理的利用。 改变热水泵出口管径，降低沉降热水槽通蒸汽量，满足沉降用水。（通过溶出废酸送沉降管道改造） 由于溶出热水送沉降洗水管道内径为150mm，不能满足沉降用水，沉降车间要利用新蒸汽对冷水进行加热方能解决用热水问题，为了保证沉降用水，溶出车间对送沉降赤泥洗水管道增加到内径为250mm，并且利用管架闲置管道，不再给公司增加费用，大大减轻了沉降用热水负担，给公司节约了生产成本费用。 经济效益评估 由于上述措施的实施，闪蒸末级乏汽进水冷器改造材料及人工3000元，热水泵出口管道改造材料利用管架闲置管道，人工5万元，闪蒸孔板为检修备件费用不计入技改费用，三项总投资不足5.5万元。但乏汽回收后加热废水温度有原来的80度上升至90度，保证了沉降用水，热水槽停止了新蒸汽加热，即每小时节约了8吨蒸汽，前后相抵，全年可节约蒸汽7万吨，节约生产成本840万元。 溶出是多方面原因造成错综复杂的，只要在生产技术管理上努力克服不利因素，采取一些行之有效的措施，提高溶出余热回收，降低新蒸汽消耗是可行的，效益是显著的，是一项非常有益的工作。[1] 杨重愚，氧化铝生产工艺学，冶金工业出版社，1986 [2] H.U.叶列明，氧化铝生产过程