米厂工艺流程设计.docVIP

目 录 一 前 言 ………………………………………………………………………2 1.设计目的 ……………………………………………………………………2 2.设计要求 ……………………………………………………………………2 3.设计依据 ……………………………………………………………………2 二工艺流程分析 ………………………………………………………………3 1.清理工序的确定 ……………………………………………………………3 2.砻谷工序的确定 ……………………………………………………………3 3.碾米及后处理工序的确定 …………………………………………………3 4.风网流程的确定 ……………………………………………………………3 三设计计算 ……………………………………………………………………4 1.生产能力的计算 ……………………………………………………………4 2.设备的选用与台数计算 ……………………………………………………4 3.仓容的计算 …………………………………………………………………5 4.设备清单 ……………………………………………………………………6 四结 论 …………………………………………………………………………6 一 前 言 1.设计目的 通过此次课题的研究，巩固之前所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 2.设计要求 总体要求： 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。 另外注意： ①设计前精心准备所需资料（包括参考书目和各种国家标准），熟悉自己要设计的内容，通过工艺流程的组合达到设计所要求的质量标准。 ②工艺流程及设备选型都保证先进、实用。在设计时使用的书籍或参考有可能是很早的，尽可能的找最近生产和使用的设备。 ③设计除了说明流程和设备外还要用CAD作出流程图，作图要规范、标准、清晰。 ④设计中包含风网设计和布局，组合风网要注意实际中达到除尘和环境保护的要求。 ⑤设计中模糊的知识要在假期内通过复习巩固，为毕业设计打下基础。 3.设计依据 （1）设计任务书中给定的数据和要求 生产规模：日处理稻谷100吨； 原料主要特性：[产地]南方；[品种]粳稻；[水分]：16%；[含杂总量]：2.2%（其中：含并肩石12粒/Kg，含稗200粒/Kg）；[不完善粒含量]较多；［出糙率］79％。 成品种类与规格：[产品类别] 高档精制大米；[加工精度]以国标标一米为主，[包装规格]常规，兼顾生产小包装；［出米率］53％。 物料垂直提升方式：升运。 （2）国家标准 （3）粮食加工流程设计的基本常识和规律，包括风网组成、工艺组合等。 二工艺流程分析 1.清理工序的确定 首先，谷物清理的目的在于确保加工后成品和副产品的质量，而且要保护后续工艺设备的安全并使后续设备发挥正常的工艺效果，另外就是改善生产环境。所以清理段的工艺设计和组合是产品质量得以保证的基础。 一般净谷工艺指标为含杂总量不超过0.6%；其中，含沙石不得超过1粒/kg；含稗不得超过130粒/kg。 处理过程中先要考虑原粮的水分偏高的问题，可在原粮进入下粮坑处理前在仓库存放过程中采用一定的方法予以处理。具体的解决方法这里不予考虑。 清理工序大致安排为： 原粮→初清（圆筒初清筛、永磁滚筒）→计量→毛谷仓→筛选（振动筛）→去石（吸式比重去石机）→磁选→平面回转筛→二次去石→磁选→净谷仓 2.砻谷工序的确定 采用一道砻谷与两道谷糙分离相结合，选糙过程如下： 3.碾米及后处理工序的确定 为了使碾米工序达到要求生产国标标一米，这里我采用三道碾米机—两砂一铁组合，均选用喷风米机，在碾米过程中可以降低米粒温度，减少爆腰。流程表示为： 糠粞 糠粞 糠粞 ↑ ↑ ↑ 糙米→净糙仓→头道碾米→二道碾米→三道碾米→白米 （砂辊） （砂辊） （铁辊） 为保证大米外观和减少大米表面糠粉以延长保质期，采用抛光、色选、抛光三道工序组合，外加白米分级筛、凉米器、糠粞分离器等进行后处理。流程为： 碾米→凉米→磁选→抛光→白米分级筛→色选→磁选→抛光→成品仓→过秤→打包→成品米 4.风网流程的确定 由各设备及风网组合原则共确立了6条风网，分别是初清除轻杂风网、去石风网、振动机及提升风网、砻谷除稻壳风网、头道碾米及糠粞分