硬化溷凝土气泡间距系数检测方法.docVIP

硬化混凝土气泡间距系数检测方法(直线导线法) D.1 本方法适用于混凝土 D.2 本方法是在中取任意直线，某一组分在此直线上所截取的线段长度总和与此直线全长的比值，即为该组分在中的体积含量。测定硬化混凝土中气泡的数量、，计算混凝土的比表面积含气量气泡间距系数3 试验设备 a) 测量显微镜：具有目镜测微尺和物镜测微尺放大80倍~128倍。目镜测微尺最小读数为10μm。载物台能纵、横向移动，移动范围分别不小于50mm和100mm。 显微镜照明灯：聚光型灯。 切片机、磨片机、抛光机。 4 试验 每组至少三个试件。观测总面积和导线总长度应符合表的规定。 表最小观测总面积及最小导线总长度 骨料最大粒径mm 最小观测总面积mm2 最小导线长度mm 80 50000 3000 40 17000 2600 30 11000 2500 20 7000 2300 10 6000 1900 如混凝土内骨料或大孔隙分布很不均匀，应适当增大观测面积。当在一个混凝土试样中取几个 加工表面时，两加工表面的间距应大于骨料最大粒径的1/2。 D.5 试验 a) 从试上锯下试后，洗刷干净，分别采用400号和800号金刚砂仔细研磨。每次磨完后应洗刷干净，再进行下次研磨。最后在抛光机转盘的呢料上涂刷氧化铬进行抛光，再洗刷干净，在105℃±5℃的烘箱中烘干，然后置于显微镜下试测。当强光低入射角照射在观测面上，观测到表面除了气泡截面和骨料孔隙外，基本平，气泡边缘清晰，并能测出尺寸为10μm的气泡截面，即可认为该观测截面已加工合格。 观测前用物镜测微尺校准目镜测微尺刻度在观测面两端附贴导线间距标志，使选定的导线长度均匀地分布在观测面范围内。调整观测面的位置，使十字丝的横线与导线重合，然后用目镜测微尺进行定量测量。从第一条导线起点开始观察，分别测量并记录视域中气泡个数及测微尺所截取的每个气泡的弦长刻度值。根据需要，也可增测气泡截面直径。第一条导线测试完后再按顺序第二、三、四……条导线，直至测完规定的导线长度。 试验结果处理 根据直线导线法观测的数据，按公式计算各参数计算结果取三位有效数字： 气泡平均弦长按1）计算： (D.1) 式中： ——气泡平均弦长，cm）； ——全导线所切割气泡弦长总和，cm）； ——全导线所切割的气泡总个数 气泡比表面积按式2）计算： (D.2) 式中： ——气泡比表面积，cm2/cm3）。 c) 气泡平均半径按式3）计算： (D.3) 式中： ——气泡平均半径，cm）。 d) 硬化混凝土中的空气含量按式4）计算： (D.4) 式中： ——硬化混凝土中的空气含量（体积比）； ——导线总长，cm）。 e) 1000mm3混凝土气泡个数按式5）计算： (D.5) 式中： ——1cm3混凝土中的气泡个数 每cm导线切割的气泡个数按式6）计算： (D.6) 式中： ——平均每1cm导线切割的气泡个数 气泡间距系数按式7、式8计算： 当混凝土中浆气比P/A大于4.33时： (D.7) 式中： ——混凝土中水泥净浆含量（体积比，不包含空气含量）； ——气泡间距系数，cm）。 当混凝土中浆气比P/A小于4.33时： (D.8)