日本工业标准挠性印制线路板试验方法（三）.docVIP

日本工业标准 挠性印制线路板试验方法（三） 9．耐环境试验 9．1．温度循环 9．1．1．装置 是能调整到表3所示温度并保持低温和高温的试验箱．若一体式高低温试验箱最佳． 9．1．2．试样 试样是与专项标准规定的试验项目对应的测试样板、测试图形，或者挠性印制板上规定的个别部位。 表 3 温度循环的条件 步 骤 条件1 条件2 条件3 温度℃ 时间 分 温度℃ 时间 分 温度℃ 时间 分 循 环 1 2 3 4 -65±3 20±15 125±3 20±15 30 10~15 30 10~15 -65±3 20±15 100±2 20±15 30 10~15 30 10~15 -55±3 20±15 100±2 20±15 30 10~15 30 10~15 9．1．3．试验 试样是按专项标准规定的试验项目测定后，按专项标准要求从表3选定温度条件，步骤1~4的操作过程为一个循环，进行循环次数在专项标准中规定．若专项标准没有规定，则为五个循环。随后测定规定的项目． 9．2．热冲击(低温、高温) 9．2．1．装置 是能调整到表4所示温度并保持低温和高温的试验箱．若一体式高低温试验箱最佳． 9．2．2．试样 试样与9．1．2．条相同 9．2．3．试验 试样是按专项标准规定的试验项目测定后，按专项标准要求从表4选定温度条件，从步骤1到步骤2，再从步骤2快速到步骤1，按专项标准中规定次数进行循环．若专项标准没有规定，则为五个循环.随后，在3．1．条规定的标准状态温度下试样放置足够时间使之稳定，再按规定的项目测定． 表 4 热冲击试验的条件 步 骤 条件1 条件2 条件3 条件4 温度℃ 时间 分 温度℃ 时间 分 温度℃ 时间 分 温度℃ 时间 分 循 环 1 2 -65±3 175±3 30 -65±3 125±3 30 -65±3 100±2 30 -55±3 100±2 30 9．3．热冲击(高温浸渍) 9．3．1．装置 装置是满足以下条件的器具： (1)能充分浸渍试样的存放硅油等的容器，并能保持温度260+5 0C． (2)能充分浸渍试样的存放异丙醇等有机溶剂的容器，并能保持温度260±150C． 9．3．2．试样 试样与9．1．2.条相同。 9．3．3．试验 试样是按专项标准规定的试验项目测定后，按表5所示温度条件，进行步骤1—4的操作为1个循环，循环次数按专项标准中规定．若专项标准没有规定时，循环5次． 然后，试样在3．1．条规定的标准状态温度下试样放置足够时间使之稳定，再按规定的项目测定． 表 5 试验条件 步 骤 温度℃ 时间 秒 浸渍液 循 环 1 260+5 3~5 硅油等 2 3 4 20±15 15以内 （移送） 20 异丙醇等 15以内 （移送） 9．4．耐湿性(温湿度循环)(参照JIS C 0028) 9．4．1．装置 装置是满足以下条件的箱体． (1)能按附图9所示温湿度循环状态调节温湿度． (2)直接喷雾水加湿时，所用水的电阻率在500Ωm以上． (3)箱体内壁以及顶部有凝聚水时，不可跌落在试样上或者试样附近． 9．4．2．试样 试样是印制板、测试样板等 9．4．3．试验 试样是按专项标准规定的试验项目测定后放入箱内，连续进行专项标准规定的次数循环．若在标准没有规定时，循环10次。 附图9中进行a~g阶段操作24小时为一个循环．循环最后g阶段的处理(高温时测量，箱内取出后直接测量，或者干燥后测量)是由专项标准规定．然后按专项标准规定项目测定． 另外，这种试验中试样发生机械损伤、飞弧、火花或击穿，不可再作其它试验． 9．5．耐湿性(常态下)(参照JIS C 0022) 9．5．1 装置 装置是满足以下条件的箱体 (1)箱内的温度和相对湿度保持在40±2℃与90~95% (2)直接喷雾水加湿时，所用水的电阻率在500Ωm以上． (3)箱体内壁以及顶部有凝聚水时，不可跌落在试样上或者试样附近． 9．5．2．试样 试样与9．4．2条相同。 9．5．3．试验 试样放入9．5．1中规定的温度40±2℃与相对湿度90~95％的箱内，放置时间按专项标准规定．若没有规定时间时，放置时间为96+20小时． 试验中试样上不可有凝露和落上水滴，要考虑箱内支撑试样的附属装置等．另外，要使箱内预热到温度后再放入试样． 当试样从箱内取出，表面附有水滴应尽快充分地除去，然后按专项标准规定项目测定． 另外，这种试验中试样发生机械损伤、飞弧、火花或击穿，不可再作其它试验． 10．其它试验 10．1．燃烧性 按JIS C 6471中6．8条规定 10．2．镀铜通