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反渗透系统的管理.doc

反渗透系统的管理 一、反渗透系统设备运行的步骤及方法 在反渗透设备运行前按开机顺序仔细检查,原水压力是否达到设备所需压力≥0.3MPa,根据设备电器接线图,连接好所有电器,原水泵,高压泵转向是否正确。请正确连接接地线于机组的接地线上。 打开总进水阀门,彻底冲洗预处理系统(冲洗方法参照预处理日常维护),检测预处理 产水是否达到反渗透进水要求,冲洗预处理时关闭进入过滤器的进水阀门,防止污染物进入反渗透膜。 操作开机顺序前必须仔细确认所有阀门在正确位置。进水和浓水控制阀门全部打开。 将设备低压进水管路,精密过滤器的腊中的空气排干净,压力在30-60psi下冲10分钟, 产品水和浓水排放。 打开精密过滤器顶部的阀门排气,当水流出时即可关闭阀门。 然后打开高压泵启动按钮,启动高压泵,主机进入自动冲洗状态(冲洗电磁阀自动打开,自动冲洗1分钟左右可调) 自动冲洗电磁阀停止后,缓慢关小浓水控制阀(严禁全关)提高回收率。 慢慢将回收率调到设计值,并检查压力(进水压力,浓水压力)不要超过设计极限。 调节进水阀的浓水控制阀后,计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。 二、反渗透系统的日常维护和管理 反渗透系统的日常维护和管理包括预处理部分和反渗透部分的维护管理。 预处理设备的维护管理 定时检查各预处理装置进水和出水的压力确定多介质过滤器,活性炭过滤器等过滤装置的冲洗周期。 预处理中设置有软化装置的反渗透,应确认软化装置的树脂交换容量和再生周期,确保软化树脂在失效时进行再生。 检查精密过滤器的进出口压力差,判断其中滤芯的污染程度,一般情况下当压差超过15PSI时就必须更换滤芯. 检测预处理系统运行所需药品的浓度及消耗量(包括絮凝剂,阻垢剂,助凝剂 和酸碱). 三、日常启动 膜系统一但开始动行,理论上讲应以稳定的确良操作条件连续地操作下去,而事实上,必须经常性的启动和停止系统的运行,每一次的启动和停止,都牵涉到系统压力与流量的突变,对膜元件产生机械应力.因此,应尽量减少系统设备的启动和停止的次数,正常的启动,停止过程也应该越平稳越好,启动的方法原则上应与首次投动的步骤相同,关键在于进水量和压力的上升要缓慢.减少对主机系统的损害. 四、系统的停机 当停用膜系统时,必须用产水(不含臭氧的纯水)冲洗膜系统,以便将高含量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉,直到浓水出水电导接近进水电导,冲洗应在约3.0bar(40psi)低压下进行.高流量有利于提高冲洗率,但不应使膜元件或压力容器两端的压差超过最高规定值. 五、系统的保存 几乎所有膜系统在停机保存前应进行一次化学清洗,当了解到膜元件已经存在污染时,先清洗后保存就更为重要。 系统设计的注意事项 1、渗透系统的压力容器应单独安装在特制的架子上,压力容器的两面三刀端必须有足够的空间,便于安装和更换膜元件。 2、于反渗透系统运行时压力容器受压会有程度的伸长,所以在固定压力容器及其管路时,不能限制压容器的正常形变。同时,压力容器受压伸长后,膜组件在系统启停机或进水流量有变化时可能在压力容器中来回移动。所以在安装膜元件时可以用专用垫片固定膜元件,防止攒动损坏膜元件。 3、压泵在启停时会产生水力冲击(水锤),如果直接作用在膜元件上,会造成膜 袋粘结破裂等现象,所以反渗透系统必须设计相应的装置防止或才降低水锤对膜元件的冲击。大型反渗透装置通常采用变频泵,软启动或者电动慢开门(电动碟阀)来防止水力冲击,建议采用变频或者软启动。 4、支膜压力降不得超过15PSI,过高的压力降将导致膜元件沿水流方向伸出,发生望远镜现象,造成膜元件的损坏。单个压力容器压力降不超过60PSI,一旦超过,请及时对膜元件进行相应的清洗。 5、渗透膜元件在任何情况下都不能承受背压,因为背压(膜背压的压力大于膜正面的压力)会使得膜表面的聚酰胺脱盐层脱落,造成膜元件不可恢复的损伤。时代汇通公司 6、代汇通公司推荐反革命渗透系统在设计时能在每次系统启动和停止时对膜元件进行低压冲洗。 7、度的测量。对于反渗透系统,进水的温度会影响许多参数,如电导率,产水量,进水压力等,因此在反渗透系统上建议安装在线温度测定仪,作为日常运行参数记录的一项,便于将运行参数标准化,对系统运行做出正确的判断。对于进水温度较高的水源,还必须设置温度报警装置,当进水温度超过450C时能发出报警,必要时停止反渗透系统运行。 8、导率的测量。对于反渗透系统安装的在线电导率仪,必须能够进行温度补偿,即将所测电导率补偿到250C时,从而便于计算系统的脱盐率,另外,电导率仪使用前必须根据设备供应商指定的操作步骤进行电极的校正,校正准确之后才可以使用。测量进水电导率仪的安装位置在最后一种化学物质添加之后,也就是高压泵前,产水电导率仪的安装位置在后处理工艺之前。条件允许的情况下,可以安装多个产水电导率仪来测

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