回收浆处理回用方案.docVIP

回收浆处理回用方案 一、现状 目前纤维回收段回收的浆料，通过浆泵送到洗选漂车间经15㎡圆网浓缩机浓缩后泵送到二楼高浓贮浆塔，再次筛选漂白。回收的浆料都是从造纸车间白水和洗选漂车间漂白废水中回收回来的浆料。浆料均已经过漂白，再次循环筛选、漂白，纤维不断被降解，最后得到的全部是细小纤维，随水流失，得率非常低。不但浪费了液氯、碱、漂液等，而且造成纸张强度低，形成恶性循环。为有效利用回收浆料，现对回收浆料做如下回用处理。 二、集中除渣方案 方案一：集中回收在二造车间用漂白机漂白 处理流程 2.具体方案描述： 1）从洗选漂车间纤维回收段利用现在西线往东线送白水的管道将回收浆浓度为1.5%左右的浆料打到二造8#贮浆池，用纸机白水稀释到1%的浓度后，一段除渣泵输送至高效低浓重质除砂器进行除砂，良浆直接上0.9 M2离心筛进行筛选，除去浆料中的纤维束及草芥等黄尘埃，筛选出来的良浆利用位差直接进入12 M2侧压浓缩机进行浓缩，流入浓缩浆池。浓缩后的浆再进行调浓至3.0%左右，利用浆泵抽到42 M2漂白机进行漂白，漂白好的浆料用漂白机洗涤至洗净度为20mgN/L放入漂后浆池供二造车间使用。 2）、该方案可以充分利用二造车间漂白楼上的贮浆池、侧压浓缩机和5#、6#、7#、8#、9#漂白机。只需新安装一套低浓除砂器及0.9 M2离心筛。 3）、漂白机上的漂液贮存箱也可以利用。纤维回收段最高日回收浆达到12.5吨。目前纤维回收段每月平均回收纤维250吨左右。日回收浆8.4吨左右。漂率按4%——5%计算。每天用浓度为20g/l的漂液21M3。白天用漂液槽车拉运完全可以满足生产需要。 方案二：集中回收在洗选漂车间用漂白机漂白，掺入原浆中使用。 1）、处理流程 处理流程 供造纸车间使用 2.具体方案描述 1）从纤维回收段利用现有的管道将回收浆浓度为1.5%左右的浆料打到洗选漂一楼调浓浆罐内，用滤后白水稀释到1%的浓度后，用泵输送至高效低浓重质除砂器进行除砂，良浆直接上0.9 M2离心筛进行筛选，除去浆料中的纤维束及草芥等黄尘埃，筛选出来的良浆利用位差直接进入15 M2侧压浓缩机进行浓缩，流入浓缩浆池。浓缩后的浆直接利用位差流入新建的漂白机内进行漂白，漂白好的浆料用漂白机洗涤至洗净度为20mgN/L。用泵送到洗选漂磨后贮浆铁塔内供四、五造及二造车间使用。 2）该方案如利用现有的圆网浓缩机，则将来二期低浓除砂改造无法再布置圆网浓缩设备。仅能利用装在三楼的离心筛。 3）该方案必须在一楼一段浆渣池西侧与通氯室之间的空地处新建二台漂白机。投资较大。 4）该方案可利用洗选漂车间漂白系统的漂液贮存槽提供漂液不需在增加输送漂液管道。 5）分析上述方案的优缺点，建议采用第一套方案。 三、生产能力及设备选型 1）2011年5月份回收浆252.9吨。6月份回收浆184.2吨，7月份回收浆105吨。考虑到7月份漂白升级改造，产量较低。按5月份回收浆再加10%余量计算。即每天回收浆9.3吨，每班回收浆3.1吨。回收浆料浓度稀释到1.0%计算，则浆料体积为：310 M3/班。回收浆料属间歇生产，每班按工作3小时计算。 2）选用C-H-CLEANER（II）低浓高效重质除渣器单只定额通过量为600L/分钟。每小时需要输送浆料为310/3=103m3/h。则需除砂器数量为: 103/36=3支，2支备用，共5支。 3）圆网及侧压浓缩机产能 ZNW型重力式圆网浓缩机工艺性能： 进浆浓度0.5-1%； 出浆浓度4-6%。 生产能力：稻麦草浆1-1.5t/㎡d；苇浆2-2.5t/㎡d； 日产量：22吨/d。 使用现洗选漂二楼15M2圆网浓缩机进行浓缩可以满足生产需要。 ZNC4型侧压浓缩机工艺性能： 网笼过滤面积：12㎡ 进浆浓度2-4%； 出浆浓度7-12%。 生产能力：稻麦草浆6.3-8.0t/h； 使用现二造车间12M2侧压浓缩机进行浓缩可以满足生产需要。 4）离心筛的选型 现有0.9㎡ZSL离心筛筛选面积：0.9㎡ 进浆浓度1.0—1.2%； 出浆浓度0.8—1.0%； 生产能力：稻麦草浆20--30t/d； 可以满足生产需要。 5）除渣泵的选型 1）根据除渣器进将压力应保持在0.28-0.32MPA之间，同时考虑到泵的效率按85%计算。同时考虑到泵的安装位置，泵出口竖直高度消耗的扬程，应选泵的扬程26米左右，流量为130 ——160M3/H。 2011-7-26 二造配料浆池 二造8#贮浆池 0.9㎡离心筛 低浓重质除渣器 5#、6#、7#漂白机 浓缩（12#）浆池 侧压浓缩机 漂后浆池 废渣池 低浓重质除渣器 一楼调浓铁罐 新建1#2#漂白机 0.9㎡离心筛 15㎡圆网浓缩机 废渣池 磨后贮浆罐（铁罐）