《ug4.0编程学习笔记》.doc

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编程笔记 1:定坐标 格式——WCS——方位 2:删除当前操作导航器中的设置工具——操作导航器——删除设置 3:部件尺寸分析 把安全平面的高度输入然后确定 点击坐标前面的“+”号把工件个毛坯选好 8“创建操作:类型“DRILL”用第三个DRILLING给所创建的工步起好名字,所起的名字最好和刀具名相同一便更好的区分 把刀选好 名称填好 然后确定 让所创建的工步进入导航器中 9;打开所创建的工步 把需要加工的孔选好 如果需分组 就按分组形式选孔 点击“CYA1”参数组(1-5)分别选好每组的孔,如果不需要分组时 就可选择面上所有的孔 的方式来选择需要加工的孔 当孔选好后确定一下 所选的孔就会出现顺序号 点击“优化”让其以最小的距离来加工 点3次确定直到找到“点位加工几何体”对话框为止 再来选上“AVOID”(避让)为刀具抬起设置高度 按顺序选 一直选好 不要漏掉 以免撞刀 选1号2号设定一个安全平面或距离 选2号3号使点击上一次所设有距离的位置 会出现1号2号的高度 (点击)输入距离 按顺序选好后确定 进入到原始的创建工步 选“标准钻深度”注意:原本有的“标准钻深度”也要选一下 指定组或孔的加工深度 注意:钻头用刀肩指定深度 铣刀和镗刀用刀尖定位 指定深度使 通孔深稍微深2-3MM 然后确定 在进入到原始加工工步 把最小间距设为(2-3MM)默 进给率:主轴转速500-800 剪切50-80进刀不用设 10:把需要精镗的孔 用镗刀镗出来在把上一个程序 复制 一个 更名为镗刀名 把复制的程序 挂在镗刀下面 按需要把所加工的孔进行重新编辑 附加或忽略 然后进入到 创造工步里面把“标准钻”改为“标准镗返回”一直确定三下因为不用在去分组 不用重新设置高度 不用重新设置进给率 只需要把“刀肩深度”改为“刀尖深度”即可 在CYDE参数对话框中的第一个点击一下设为刀尖深度 11:每次啄钻深度 标准钻深度——STEP设置每次的深度 12:无论孔的大小 首先需要中心转 MILLING平面铣 1:建立零件 2:建立毛坯 3:设置所需要用的刀具 4:把坐标定好 5:创工步 程序名和刀具名相同 刀具名T63R5-T 刀具号 调整记录器 程序名为T63R5-1 步进:刀切削完成—行后进行下一行的距离 一般用刀具直径的百分比 当用刀具直径百分比的时候 应当注意一个问题就是:所填的百分比书是否大雨刀具去掉尺寸 如果小于刀具的直径就能切削完全 如果大于刀具直径的百分比就会留小残料 切削方式1》往复式切削 切削方向顺序不变 切削角自动用户定义多用于清壁 2》单向切削 精加工 陡壁筋板面上下的切削 多用于叫清壁 3 沿轮廓单向切削 用于薄壁零件加工 4 跟随周边 沿外形轮廓切削(岛清理打自动腔类多选择向外,有利于螺旋下刀凸模选择向内) 5跟随工件;切削方向只可设定为顺逆铣 多用于参考刀具时 选用的切削方式 6摆线 用于比较窄的凹槽铣削 7轮廓 用于半精 或 精加工零件侧壁或外形轮廓 附加刀路在此打开 8 标准驱动:适用于雕刻 跟随周边和跟随工件 一般多用于切削区域比较大 进刀和退刀时伤不到工件为基准 平面铣子类型 Face-Milling_Area表面区域铣 Face_Milling表面铣 Face_Milling_MANUAL表面手动铣 PLANAR_Mill平面铣 PLANAR_PROFILE平面轮廓铣 ROUGH_FOLLOW跟随轮廓粗铣 ROUGH_ZIGZAG往复式粗铣 ROUGH_ZIG单向粗铣 控制点:1预钻孔进刀点 当选定以后每次进刀都从转折个点就刀 2一般下刀点 当设定以后系统给算出离这点比较近的地方下刀 自动进退刀:1水平:铣刀的圆狐面和所要加工的工件表面的距离 可设置0或.. 2竖直:刀具的立铣面和加工表面的距离 也可以说为先前平面可设置0.X或只要不撞刀即可 3最小:水平和竖直的中间值 传送方式;一般采用先前平面(竖直)比较多 自动进退刀 倾斜类型1)在直线上 90度垂直下刀 一般不

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