01二维自动编程实例.pptVIP

* 设计特色：一体化教学 设计特色：一体化教学 数控加工编程分类：可分为手工编程与自动编程。 Mastercam 是美国CNC公司开发的CAD/CAM一体化软件。适用于机械设计、制造，运行于PC平台的CAD/CAM交互式图形集成系统，可实现产品设计、工程图绘制、自动编程。 自诞生以来，得到了广泛的应用，是目前世界上安装套数最多的CAD/CAM软件之一。 本讲将简述Mastercam的二维自动编程实例。 此图为本讲自动编程实物工件图。 主題：二维自动编程实例 教学设计要素 设计特色：一体化教学 设计特色：一体化教学 课前复习 教学目的 课时分配 课题类形 教学手段 重点难点 教学过程 思考练习 课堂小结 课外作业 提问： 课前复习 二维刀具路径基本参数的设定？ 1. 刀具管理 2. 工作设定 3. 坐标系的设定 4. XY分次铣削 5. 刀具补偿 6. 进/退刀向量设定 教学目的 熟悉掌握Mastercam9.1在机械加工中二维外形加工的整个流程及参数设置方法 ，如何实现编程。 掌握在设置参数时应注意的一些问题，并综合应用二维加工，完成零件加工。 课题类型及教学手段： 课时分配： 理论+演示+实训 讲授+练习+辅导 2学时 课时、类型、手段 1、教学难点： 各种二维加工方法中相关参数的设置。 2、教学重点： 综合应用各种二维加工方法完成零件 加工，最终实现自动编程。 教学过程 实例概述 加工步骤 视频讲解 实物加工过程 实例概述 要求加工如图1所示零件的全部外形轮廓，零件厚度：12mm 提供毛坯尺寸：90mm*70mm*12mm（Z方向不含装夹量） 定义外形铣削参数 生成刀具路径 定义刀具参数 启动外形加工 实体验证 执行后处理 1、 确定 毛坯 2 3 5 4 8 9 操作管理员 6 操作管理员 7 加工步骤 1、定义零件的毛坯 （1）根据加工要求定义其毛坯的大小。选择主菜单中的“刀具路径”/“工作设定”命令。 系统弹出工作设定对话框，如图示。 （2）工件原点设定在系统的原点处（X0，Y0，Z0） 完成毛坯定义的图形如图示，其中虚线部分为毛坯范围（等角视图）。 视频 教学 2、启动外形加工 （1）选择主菜单中的“刀具路径”/“外形铣削”/“串连”命令。直接选取如图示所指的直线。 (2)完成串连后的图形如图示。 其中串联方向为逆时针方向。 视频 教学 3、定义刀具参数 （1）在上一步选择“执行”命令后，系统弹出如图所示的刀具参数设置对话框。 （2）根据零件的尺寸大小及其形状特征，选用Φ12mm的平铣刀。 如图空白右击，选择“从刀库中选取刀具”命令。 （3）系统弹出如图所示的刀具管理员对话框，从中选取所需加工刀具。 （4）设置刀具参数如图所示。 要注意该刀具参数作为参考使用。 警告： 该刀具参数只作参考使用， 适用于慢、中速机床加工。具体的加 工参数，需根据具体选用的材料、 刀具及机床来设置。 视频 教学 4、定义外形铣销参数 （1）外形铣削参数设置如图所示。在设置补正方向时请注意串联方向。 （2）由于考虑到毛坯在XY平面余量较大，不宜一次切削完成，则选用平面多次铣削。设置平面多次铣削参数如图所示。 该零件的加工厚度有12mm，有不宜一次切削完成，需对其Z轴进行分层加工。设置Z轴分层铣深参数如图所示。 （3）设置进退刀参数如图所示，为了减小空刀路径，适当地将进退刀引线的长度和切入切出圆弧的半径设小一些。 视频 教学 5、生成刀具路径 （1）完成参数设置后，该零件的二维外形铣削加工的刀具路径如图所示（等角视图）。 视频 教学 6、操作员管理。 （1）刀具路径产生后将记录在操作管理员中。 如图所示的操作管理员对话框。 视频 教学 7、刀具路径模拟。 为了观察刀具的每一次运动情况，手动控制，可在系统提示区中看到刀具运动的坐标点变化。 视频 教学 8、实体验证。 （1）为了更进一步验证刀具路径，对刀具轨迹进行实体切削验证。 单击操作管理员对话框中的“实体切削验证”按扭，实体切削完后，效果如图所示 视频 教学 9、自动编程执行后处理 （1）单击操作管理员对话框后的“执行后后处理按钮，弹出后处理对话框。 最后弹出如图所示的NC程序，该程序即数控加工程序。 O0000 (PROGRAM NAME - 曾春玲编辑-主讲自动编程加工实例01) (DATE=DD-MM-YY - 08-03-10 TIME=HH:MM - 09:01) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 ( 12. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LE