反应车间生产作业指导书(现行).doc

龙岩市豪迪化工有限公司 反应车间 工 艺 规 程 (汇编) 文件分发号： 文件状态： 编制: 洪龙山 审核：叶添智 批准： 编制日期:2008年9月8日 目　录 HD390工艺规程 3 HD390A工艺规程 4 HD389-1工艺规程 5 HD389-1工艺规程 5 HD390-2工艺规程 7 氨酯油醇酸树脂工艺规程 8 环氧酯树脂工艺规程 10 HD389-3(浅色绦纶液)工艺规程 11 HD394工艺规程 13 HD212工艺规程 15 HD211工艺规程 16 HD213工艺规程 17 HD214工艺规程 19 HD157工艺规程 21 HD702工艺规程 22 HD703(豆油酸)工艺规程 23 HD422工艺规程 24 HD426工艺规程 25 HD06-50工艺规程 26 HD06-75工艺规程 28 HD08-50工艺规程 30 HD2810×80工艺规程 32 HD2860×80工艺规程 34 HD2880×75工艺规程 36 HD3010×60工艺规程 38 HD3020×70工艺规程 40 HD3080×70工艺规程 42 HD3850×70工艺规程 44 水晶地板漆工艺规程 46 二甲苯脱水工艺规程 47 SB901（SB902）工艺规程 48 HD4065工艺规程 50 钙脂工艺规程 52 附 录 53 HD390工艺规程 1．设备和计量器具的检查 ①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确； ②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。 2．投料作业 关闭进热油阀门，将配方中的Z10、DL30、DL03、DL05、DL06、Z12、回流JY09经过计量后依次投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，并通N气； 3．低温酯化作业 升温到150℃计量放水，而后每半小时放水一次并计量，升温到180℃时关闭氮气，并在180～190℃保温回流1小时，放水并计量。 4．高温酯化作业 当温度升至225℃，取样测酸价及粘度，并且在235～245℃保持回流（酯化时间约为2～6小时），并计量出水。每40分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在240±5℃； 保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。 ③当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管3s～3.5s/25℃），即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。 ④粘度测试方法（仅供参考）： 按反应物：JY20＝1:1的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至25±1℃进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。 5．注意事项 ①高位槽应预先抽入兑稀溶剂； ②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂； ③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa），过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验； ④生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况； ⑤生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员； ⑥所有开口投料作业，都必须停止加热。 HD390A工艺规程 1．设备和计量器具的检查 ①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确； ②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。 2．投料作业 关闭进热油阀门，将配方中的Z10、 DL03、DL05、DL06、Z12、回流JY09经过计量后依次投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，并通N气； 3．低温酯化作业 升温到150℃计量放水，而后每半小时放水一次并计量，升温到180℃时关闭氮气，并在180～190℃保温回流1小时，放水并计量。 4．高温酯化作业 当温度升至225℃，取样测酸价及粘度，并且在235～245℃保持回流（酯化时间约为2～6小时），并计量出水。每40分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在240±5℃； 保温回流期间