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模板制作安装作业指导书 散装模板加工 1 目的 指导木工利用机械正确地将不合适散装模板加工成合适模板（不含安装）。 2 适应范围 本指导书适用于木工在现场利用机械将散装模板原料加工成合适模板的情况（不含安装）。 3 准备工作与确认事项 3.1 工具（卷尺、墨斗、锤子等）齐全，达到合格使用条件。 3.2 锯盘、防护罩操作平台等安装牢固，正确，符合使用条件。 3.3 劳保品（如手套、安全帽）已配有，并正确使用。 4 作业流程 4.1 量测所需模板形状、尺寸。 4.1.1 作业要点 a 量测所需模板前，先目估现有散装模板的数量、形状、大小，做到心中有数。 b 量测实际所需配模的部位，根据实际形状、大小将该部位分解成1个或多个小部位，并和实际有的散装模板相联系，尽可能做到安装前少裁减模板。 4.2 挑选模板 4.2.1 作业要点 根据实测部位值，在散装模板中挑选出一块或多块能近似拼装成实际部位形状的散装模板。 4.3 弹线 4.3.1 作业要点 在挑选好的模板上弹线，木工先应在模板上轻划上裁减线然后再用卷尺量测一次，模拟拼装一次。 4.3.2 质量标准 质量要求模拟拼装时每米误差小于5mm。 4.4 截料成形 4.4.1 作业要点 a 将电锯接上电源，空转半分钟后，开始裁减木料。 b 木工手持散装模板（模板在1.2m以内时，1人手持模板：模板在1.2m以上时，2人或多人手持模板），两人分别在电锯两边，顺着模板移动方向扶着被锯模板的边缘，直到模板一个方向的墨线已锯完，和手持模板的其它木工协调好，共同取出模板，然后变更上述步聚。 4.4.2 注意事项 质量要求：所锯出模板和实际弹线误差在1mm以内。 4.5 堆放 4.5.1 作业要点 按不同规格、类型编号分类堆放。 4.5.2 注意事项 防潮、防雨淋、堆放整齐。 大模板加工 1 目的 指导大模板的加工，保证加工后的大模板形状尺寸准确，并具有足够的强度和刚度。 2 适应范围 适用于大模板（主要是外墙、筒体大模板） 3 准备工作与确认事项 3.1 原材料（模板、方木）检验合格，严重扭曲的材料不能使用，潮湿木材凉干使用。 3.2 认真审阅图纸，确认模板尺寸。 3.3 具备良好的加工场地。 3.4 工具（卷尺、划线笔、电钻等）齐全，达到合格使用条件。 3.5 劳保用品（如手套、安全帽）已配有，并正确使用。 4 作业流程 4.1 编制加工图 4.1.1 作业要点 认真审阅设计图纸，确定模板尺寸，并编制加工图。 4.1.2 注意事项 加工图中应明确材料的尺寸规格、型号和连接方式等。 4.2 下料 4.2.1 作业要点 a 根据大模板加工图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板，根据标准样板划线下料。 b 也可以根据大模板加工图选择模板，并在模板上直接弹线下料。 4.2.2 注意事项 a 下料加工需要有良好的场地。 b 骨架材料下料后用人工或机械调直。 c 下料后拉通线检查，检查对角线长度保证四角方正。 4.3 拼接组装 4.3.1 作业要点 a 将模板及骨架按加工图拼接，拼缝要求密实，拼接方式正确。 4.4 检查纠正 4.4.1 作业要点 a 拼装后仔细检查外形尺寸，洞口尺寸，量对角线，保证角四方正。 b 将检查合格后的模板标明使用位置，并编号。 墙体模板安装 1 目的 指导墙体模板安装，确保符合质量要求。 2 适应范围 适用于墙体木模板的配制和支设。 3 准备工作与确认事项 3.1进场九夹板及方木要合格，扭曲十分严重的木材不能使用，潮湿木材晾干使用。 3.2 认真审查图纸，确认轴线距离，截面尺寸，模板尺寸。 3.3 操作平台及顶架已搭设牢固且水平达到合格使用条件。 3.4 工具（卷尺、划线笔）齐全，达到合格使用条件。 3.5 劳保用品（如手套、安全帽、安全带）已配有，并正确使用。 4 作业流程 4.1 审图确认尺寸 4.1.1 作业要点 确认平面轴线尺寸、截面高度、板底标高、梁底标高、预留洞、门窗的位置和标高。 4.2 现场弹线 4.2.1 作业要点 现场弹线，以轴线为依据，在楼板上弹出墙边位置，外推30cm、弹二道线，作为支模后检查及修整的依据。 4.3 配模支设 4.31 作业要点 a 当墙体在基坑以上时，先画出中心线及边线，将一侧的侧板