HDB305-2-PVC造粒过程检验操作指导书2014.docVIP

1 目 的 为使本公司产品满足相应标准的要求。 2 适用范围 适用于本公司之PVC造粒生产过程检验的控制。 3 职 责 ——品质管理部是生产过程检验控制的归口管理部门。 4 工作程序 4.1 PVC造粒生产过程检验内容与要求 4.1.1检验员或操作工应对初制线检验合格后方可正常生产，首检内容与要求见表。 操作工在操作一定时间后，对本工序在制品进行自检，如不符合应及时调整，追溯检查上一时间段的产品。追溯检查为不符合的，作废品处理，及时隔离。 检验员应对工序进行巡检，发现不符应及时督促操作工调整，巡检内容与要求见表。巡检不合格的，应追溯至上一检查段的产品，追溯检查为不符合的，作废品处理，及时隔离。以上各项检验完成并合格后，车间检验员应在流程卡上签字确认，转入下一道工序。 表 PVC造粒首检内容与要求 序号 检验项目 要求 工具 1 一致性检查 目测 2 外 PVC颗粒表面色泽均匀有光泽，粒料基本均匀 目测 3 目测 电缆料气孔问题原料中水分偏高重点检查PVC树脂和填料增塑剂和稳定剂一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现 b. 因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。 4..2 电缆料析出问题 增塑剂品种增塑剂与PVC树脂的相容性差增塑剂比例过高。增塑剂。 PVC树脂颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的“结合”。一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。 混合过程中各种助剂的添加顺序及时机（温度或前面物料混合程度），混料时要尽量保证增塑剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度（90℃左右）。 电缆料表面粗糙问题 疙瘩一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。 鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒也会造成疙瘩现象，但一般比较。如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象 的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。麻点 一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质挤出后期很多成分易挥发出来，无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。 配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。 绝缘性不好 杂质偏多。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。 粉状颗粒太粗。粉状助剂经过研磨后才使用，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。 着色剂重金属问题。电缆料颜料的选择很重要。 电缆料受潮 受潮和包装过程及包装物有很大关系强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。 应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象。 A，用量一般为0.3~0.5PHR。 ——表面附层：注意电缆和电缆料成型厂房的湿度调节，适当降低生产加工速度，调整或更换稳定剂，调整润滑体系等。具体操作时，有些方面不好控制和调整。一般在PVC电缆料生产中应适当降低生产速度；增加润滑剂硬脂酸的用量（但不能太大）；在保证稳定效果的前提下，降 低稳定剂的用量。这样电缆皮成型中的表面附层现象基本可以消除。当然加入适量的PMMA，效果会更好。 4.2.6 电缆料发脆 增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉 填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好 外润滑过量，往往会造成塑化不好（塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因），此时电缆料就会明显强度不好，发脆。 粒料粘连 冷却不充分。 模头出料不一致或只有部分地方出料 模头加热不均加热不透物料流动性差。 余姚市海得宝电器有限公司工艺操作指导书 文 件 编 号 HDB/QG305.2-2014 PVC料：PVC造粒过程检验操作指导书 版号/修订状态 B / 0 本版修订日期 2014年03月01日 页 次 共 5 页 第 2 页 编制/日期 宋登耀/2014-02-25 审核/日期 崔金君/2014-02-28 批准/日期 陈海军/2014-03-01