《PPR管热熔安装工艺》.docxVIP

永威·东棠项目工程部  PAGE \* MERGEFORMAT 6 知识沉淀—1 室内PP—R给水管道安装 目前，我国越来越重视使用以塑料管为主体的绿色管材，以替代传统的镀锌钢管、焊接钢管等由于存在“质量易蚀”使用寿命短，卫生条件差等方面的天然缺陷。使用以塑料管为主体的不生锈、无腐蚀、无渗漏、无结垢的优质绿色管材，从根本上解决饮用水管道系统中二次污染的问题。 永威·东棠住宅工程各项配套设施完备，使用功能齐全，工程质量标准高，社会影响大，公司要求和期望值较高。室内生活给水管道户内均采用PP—R（建筑给水聚丙烯）管道，敷设在垫层或地暖绝热层内。管道接口采用热熔连接，接口众多，热熔要求技术性高，如何提高熔接质量，保证熔接接口不渗漏，保证水质和流量，同时在与土建配合方面都对我们提出了严峻的考验。 敷设在垫层或绝热层内的PP—R管道熔接接头质量的好坏直接关系到是否渗漏，关系到能否保证水流量，关系到饮用水的水质卫生问题，也关系到地暖使用问题，处理不好会引起频繁维修，住户投诉等麻烦，还会影响地暖使用，影响公司经济效益，甚至会影响到整个企业在社会上的声誉和形象。所以如何保证熔接接头的质量是PP—R管道安装的重中之重，结合现场实际情况和本人多年经验积累做出以下分析。 造成热熔连接不合格的原因有以下几方面。 人员方面： 、操作人员责任心不强，存在试验后有渗漏再维修的侥幸心理比较严重； 、质检人员检查不到位，质检体系形同虚设； 、操作人员技术水平差，操作不熟练； 、新工人培训跟不上，技术交底不清。 施工工艺方面： 、测量不准确； 、操作不当； 、管材切割不垂直； 、热熔温度和时间以及热熔力度控制不准确。 3、材料方面： ①、管材、管件搬运保护不好； ②、管材存放不符合要求； 、材料壁厚不均匀，管材外表污染等。 4、 施工器具方面： 、测量工具有误差。 、采用非专用配套工具； 、工具老化，不灵敏，不洁净； 、使用方法不当致使误差偏大。 5、施工环境方面： ①、灰尘大，有沙尘； ②、潮湿； ③、温度低（针对冬季而言）。 根据以上分析，要因确认??： 1、操作方法不当，施工经验不足，施工工艺随意性强，技术交底不详是主要因素。 分析原因：现场实地考察操作人员水平，发现工人对技术要求掌握不熟，缺乏安装前注意事项的教育和操作要领的培训。主要表现为： 、管材切割面与管轴线不垂直，造成热熔长度达不到要求； 、热熔温度和热熔时间没有量化，此重要环节为技术交底盲区。应根据现场的环境温度以及不同材质、管径和壁厚，采用不同的温度和时间； 、管材和管件推入加热器过程中的力度不均匀，经现场观察，使管道插入加热器套管中的力量普遍比使管件插入加热头的力量大，且管道外壁没有做插入深度的标记，造成管材的加热长度超过管件的熔接长度。在管件插入和拔出加热头的同时，是严禁旋转的，但现场情况存在旋转情况，造成管件热熔后内径增大，或管材外径减小。 、在热熔过程中，由于热熔设备不齐全或使用不当，现场多为两人操作，一人手持热熔器，另一人手持管材和管件，操作过程中，由于多种原因，两人配合不默契，很难使管道和管件在加热时两者的中心保持在一条轴线上，造成管材外壁和管件内壁加热不均匀，影响熔接质量； 、不能及时清理热熔器上残留的熔渣或附着物，是造成热熔温度不足的另一个原因； 、在加热完成以后的冷却定型阶段，存在旋转插入和超时校正，个别管道和管件的连接由于加热过程的超温、超时、超力量，在冷却定型阶段仍然存在超力量情况，最终造成管道连接虽然不外渗漏，但内部缩径，流量大大减小。如图所示： 热熔部位的黑色为热熔器不洁净所致 PP—R管材 PE—RT管材 严重缩径，影响流量 没有产生焊环 热熔连接不合格的接头 此组图片中显示不合格项目有： 两种不同材质之间没有采用转换接头进行连接； 管材热熔超温、超时，冷却成型阶段用力过大，造成严重缩径，影响流量； 管材与管件之间没有形成规则的焊环； 热熔器污染，未清理进行热熔工作。 、热熔连接完成后，管件两端没有形成有规则的焊环，影响观感质量。 2、责任心不强，精细化施工的意识不到位，成品保护缺乏有效方法，事前保护意识不够，施工机具不配套，采用非专用工具，三检制度不能落实到位等是次要因素，原因分析： ①、操作人员的素质参差不齐，缺乏相关教育，缺乏严格的管理制度与奖惩制度来提高操作人员的责任心； ②、已经热熔连接好的成品未视相应情况采取保护措施，在土建施工时随意碾、压、扎等现象随处可见； ③、不同材质的管材，热熔温度也不相同，要求在热熔两种不同材质的管材时，应采用不同的热熔工具和温度。在正常情况下使用钢锯弓替代管子剪刀切管的情况时有发生。 ④、需要设置专职质检员，加强质量的监督检查工作，严格按照质保体系中的要求，扎扎实实落实好三检制