TPM全面生产性保全实战训练.pdfVIP

TPM TPM TTPPMM全面生产性保全实战训练 课程收益 探索：减少企业运营成本的革新思路 掌握：精益生产管理体系的控制技巧 精细：由面到线再到点的分解和管理 精通：精益生产管理控制的核心问题 交流：建立设备效率提升的控制方法 研讨：精益生产管理的核心运用方法Ø 课程亮点 提高效率，是企业生命活力之源泉 保证质量，是企业长寿延续之根本 降低成本，是企业利益最大化捷径 1、改变战略思维模式，做好中长短期事业企划和实际系统化的管理 2、学会精益生产管理的核心思想、持续不断行动力、全员参与的意识建设文化 3、学会从企业到部门到个人的连结目标计划和系统管控方法 4、学会发现问题，分析问题，改善问题的系统工具和方法 5、学会对非生产人员的部门及人员的单位时间产出的控制管理 6、学会管理人员、技术员、作业员的技能不断提升的管理系统 7、学会对提升设备效率的手段和方法 课程主要内容 第一章 新规设备管理 1、INPUT 管理 1.1、新规设备导入大计划 1.2、导入同步管理的组织 1.3、文书管理（5M1E 综合版） 1.3.1）基准书 1.3.2）标准书 1.3.3）管理规定 1.4、指导 1.4.1）新进人员的职业职业规划 1.4.2）新进人员的三级教育 1.4.3）技术员的技能级别教育 1.5、设备管理 1.5.1）设备使用说明书 1.5.2）设备出厂明细管理 1.5.3）安全生产操作规范 1.5.4）保全记录 1.5.5）良品率、稼动率、成本管理计算 1.6、事前评估 1.6.1）设备评估 1.6.2）产品评估 1.7、初期流动 1.7.1）普遍性 1.7.2）时效性 1.8、量产 1.8.1）持久性 1.8.2）连续性 1.8.3）安定性 1.8.4）综合产出 1.9、IN PUT CHECKSHEET 2、OUT PUT 2.1、IN PUT 事项确认哪些内容 2.2、记录类确认 2.3、FMEA 事项确认什么 2.4、同意事项确认什么 2.5、客户承认什么 第二章 维持性管理 1、事后保全 1.1、故障管理流程 1.2、故障管理记录什么内容 1.3、故障如何分析 1.4、报告过程有哪些步骤 1.5、班组报告什么 1.6、技术员的5W 报告如何做 1.7、暂定对策如何快速提出 1.8、恒久对策如何制订 1.9、月度总结报告 2、维护保全 2.1、保全管理系统 2.2、维护保全条件、周期管理 2.3、维护保全范围 2.4、维护保全对应哪些内容 2.4.1）设备资料有哪些 2.4.2）基准书考虑哪些因素 2.4.3）手顺书如何作成 2.4.4）点检卡点检什么内容 2.4.5）实施计划如何制订 2.4.6）如何落实实施计划内容 第三章 改善保全 1、改良性保全（安定化保全） 1.1）设备如何布局 1.2）流水线平衡能力如何设计 1.3）什么是负荷产能，如何计算 1.4）什么是TAKT（L/T）时间，如何计算 1.5）平衡能力改善前后有何区别 1.6）Cell 产线布局的效果 1.7）”U”,”I”字形产线布局效果 1.8）工程间设备平衡力如何改 1.9）搬运方式的过程演变 1.10）嫁接设备间的搬运桥梁模式 1.11）设备暂停如何改善 1.12）如何用目视化管理去发现设备的异常 1.13）人机配合效率如何提升 1.14）JIDOUKA 管理好在哪里 2、预防保全（预知保全） 2.1）JIKN 人体机能管理 2.1.1）日本丰田道场方针 2.1.2）波音道场育人方针 2.1.3）如何看 2.1.4）如何听 2.1.5）如何闻 2.1.6）如何摸 2.1.7）异常之外就是“异常” 2.1.8）防呆管理 2.2）KYT 预知保全 2.2.1）什么是KYT 管理 2.2.2）KYT 以人为本的管理理念是什么 2.2.3）如何利用KYT 发现潜在问题 2.2.4）事故是怎样发生的 2.2.5）KYT 活动的四原则能改善现场什么 2.2.6）KYT 4步法如何在现场运用 第一步：把握现状 第二步：追究根本原因 第三步：树立暂定和恒久对策 第四步：设定改善目标 2.2.7）KYT 在非常规性作业中的作用 2.2.8）现场如何全面推行KYT 管理 第一：怎么做（作业标准化） 第二：推进和管理