《燃气管道工程不停气施工工艺选择(2016.》.docVIP

燃气管道工程不停气施工工艺选择 引言： 近年来快速发展的苏州工业园区给燃气工程带来新的变化，尤其是在已运行燃气管网上开T项目不断增加，为减少停气施工对用户造成的影响，对不停气开T也提出新的要求。目前随着开T设备、管道配件的不断改善，给不停气开T施工创造了条件。本文根据苏州港华燃气管网特性，对钢管、PE管不停气施工提出选择方案以及实施重点。 二、埋地钢管不停气开T工艺选择 苏州港华目前市政中压和工商用户使用钢管，为降低对用户影响，符合条件可以采用不停气开T施工工艺，选择如下： 低压开DN50支管（母管直径必须≥159） 开孔安装图： DN50直埋阀开T安装图 DN50球阀开T安装图 参数：工艺：加强板+短管+手动开孔机；开孔机行程：≤430mm；阀门长度：420mm（非标，定制） 直埋阀出厂要求： 1）阀门为单放散，左侧长度146mm，右侧带放散管长度为274mm，总长度为420mm。 2）阀门厂供货时临时法兰已焊接在阀门短管上，开孔完成后对阀门是否泄漏进行检测，符合要求后把临时法兰割除。 3）阀门出厂时左侧坡口须根据母管直径制作完成，同时加强板业须根据母管直径制作完成。 4）加强板厚度：母管直径为159和219时，厚度6mm;母管直径为325时，厚度为7mm。 4、现场安装要求： 1）工作坑长2.5米，宽2米，深至母管底部以下0.5米，做好防塌方措施。 2）阀门到达现场后检查防腐完好，同时测量长度在420mm。 3）阀门在全开状态下进行焊接，左侧短管焊接完成后进行无损检测，合格后焊接加强板。 4）焊接期间控制焊接电流，以防过热烧穿管道。 5）开T前打开阀门进行整体试压，试压不大于运行压力，压力合格后开T。 6）开孔完成后检查阀门泄漏，符合要求后把临时法兰割除，然后连接后续管道。 7）对所有焊口以及防腐破损处进行3PE防腐，防腐完成后在阀门下设支撑，然后进行回填后续工作。 开DN100～DN300支管 开孔安装图： 2、参数：DN100～DN150 工艺：全包围式三通+阀门+电动开孔机；开孔机行程：≤630mm； DN200～DN300 工艺：全包围式三通+阀门+液压开孔机；开孔机行程：≤1000mm； 3、直埋阀出厂要求： 1）阀门为单放散，带法兰。 2）阀门厂供货时临时法兰已焊接在阀门短管上，开孔完成后对阀门是否泄漏进行检测，符合要求后把临时法兰割除。 4、现场安装要求： 1）工作坑大小：液压开孔机要求工作坑为5米x2米，深距管道底部0.7米。 2）全包围三通焊接： （1）焊接技术和验收要求按“SY/T6150.1—2003 钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式筒式封堵”标准，并按上煤二公司批准的焊接工艺指导书“煤二管2006-1-1”，采用低轻型碱性焊条J507(E5015)手工电弧焊的工艺。并按下列要求施工。 （2）焊接前做好焊接材料、焊接设备的准备工作。根据工程设计要求，预先烘焙焊条，并放置在烘箱内进行保温。 ①管道流速要求: 封堵管件焊接时，气体流速不应大于l0 m/s(必须由现场管网监管人员或监理确认达标方能实施焊接)。 ②对开三通 ( 对开四通)护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式,详见图1: 图1 环向角焊缝堆焊焊接形式(参考图) ③对开三通 ( 对开四通)护板厚度小于或等于两倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应与护板厚度一致，详见图2: 图2 环向角焊缝焊角尺寸 3）焊缝检测：磁粉检测 4）横平竖直：对开三通支管轴线与母管轴线在水平面内的投影保持垂直。 5）压力试验： （1）安装DN200开孔机，打开闸阀，通过开孔机联箱注入0.46MPa氮气，对闸阀及开孔机进行严密性试验，以30分钟保压为合格标准，合格后进入下一道工序。 （2）释放阀门内压力后关闭闸阀及放散开关，用通过开孔机联箱注入0.46MPa氮气，对闸阀进行内漏试验，以30分钟保压为合格标准，合格后进入下一道工序。 6）防腐：采用3PE热缩带现场防腐，完成后电火花检测。 选用配件、设备和阀门参数： 1、全包围式三通外形尺寸见下表： 三通规格 支管距母管中心距离（mm） 外形图 母管直径 支管直径 Ф108x6.3 Ф108x6.3 Ф159x6 Ф108x6.3 Ф219x6 Ф108x6.3 Ф219x6 Ф219x6 Ф219x6 Ф108x6.3 Ф325x7 Ф219x6 Ф325x7 Ф219x6 2、开孔机设备选择表： 名称 适用开孔直径 外 形 手动开孔机 Ф57 电动开孔机 Ф108 Ф159 液压开孔机 Ф219 Ф325 3、开T弹性密闭直埋燃气闸阀（单放散）外形尺寸 阀门直径 DN50 DN100 DN150 DN200 DN300 接口