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吊机检验报告 设备规格：QD12t×24.5m×14m 设备编号：10-QD116-018-002 使用单位: 施工单位： 使用单位 施工类别 起重机安装 设备名称 桥式起重机 规格型号 QD12t×1、24.5m×14m 设备编号 10-QD116-018-002 额定起重量 12t 跨 度 24.5m 起升高度 14m 工作级别 A6 制造单位 安装单位 安装地点 工作环境 露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它□ 检验依据： 1、《起重机械监督检验规程》 2、GB/T14405—93《通用桥式起重机》 3、GB/T14406—93《通用门式起重机》 4、GB50278—98《起重设备安装工程施工验收规范》 5、GB50256—96《电器装置施工及验收规范》 主要检验仪器设备： 仪 器 名 称： 规格型号： 水 准 仪 S3-D 接地电阻测试仪 DER2571 绝缘电阻测试仪 PC27 盘 尺 50M 游 标 卡 尺 0—125mm 测 距 仪 PD20 检验结论：符合施工要求 检验部门：（盖章） 检验日期： 2011年10月 12 日 检验员：阮东辰 吊机检验报告记录表 序号 项类 项目编号 检 验 项 目 标 准 检验结果 结论 1 1、 技术资料 1.1 制造相关资料 齐全 合格 2 1.2 安装相关资料 齐全 合格 3 1.3 改造（大修）相关资料 4 1.4 使用相关资料 齐全 合格 5 2、 作业环境及外观 2.1 有害环境安全防护措施 应符合安全规定 符合 合格 6 2.2 危险部位安全标志 应有明显安全的标志 有 合格 7 2.3 安全距离 起重机最高点距房架下面距离应≥200mm,端梁外沿至车间柱子内缘距离≥60mm 符合 合格 8 2.4 检修作业空间或辅助的检修平台 应牢固可靠、防滑性良好 牢固可靠 合格 9 2.5 通道、梯子、栏杆和走台 走台宽度不应少于500，栏高度为1.05 符合 合格 10 3、 金属结构 3.1 金属结构状况 不得有腐蚀、变形、开裂等现象 符合 合格 11 3.2 金属结构连接 连接应牢固可靠、不得有变形 牢固 合格 12 3.3 主梁上拱度和上翘度 F=（0.9-1.4）S/1000 F=（0.9-1.4）S/350 41mm 合格 13 3.4 主梁腹板的局部平面度 受压区应≤0.7δ，受拉区≤1.2δ 0.3mm 合格 14 3.5 跨度偏差 S≤10m时，ΔS≤±2mm S ＞10m时，ΔS=±[2+0.1×(S－10)]mm +1mm 合格 15 3.6 小车规矩极限偏差 S≤19.5m时，为+1至+5mm S 19.5m时,为+1至+7mm 2mm 合格 16 轨道接头状况 高低差d≤1mm ,侧向错位f≤1mm，接头间隙应≤2mm 0.6mm 合格 17 最短轨道长度及挡块 1.5m,头端应设挡块 有 合格 18 3.7 司机室结构安全性及固定 必须安全可靠，悬挂或支撑应牢固 19 司机室必备设施和门锁 司机室内应设灭火器，门应设门锁 20 司机室视野空间及开门方向 有走台时门向外开，没走台时向内开，视野为180度。 吊机检验报告记录表 序号 项类 项目编号 检 验 项 目 标 准 检验结果 结论 21 4、 大车轨道 4.1 大车轨道偏差 S≤10m时，ΔS=±3mm S ＞10m时，ΔS=±[3+0.25×(S－10)]mm +3mm 合格 22 4.2 轨道接头间隙 间隙应为2—4 mm 3mm 合格 23 4.3 轨道中心与梁中心偏差 当δ≥12mm时，g≤δ/2， 当δ＜12mm时，g≤6mm 4mm 合格 24 4.4 轨道固定状况 应牢固可靠 符合 合格 25 4.5 轨道缺陷及运行状况 应符合标准要求 符合 合格 26 5、 主要零部件与机构 5.1 吊钩标记和防脱钩装置 应齐全 符合 合格 27 吊钩缺陷和危险断面磨损 应无裂纹剥裂等缺陷 符合 合格 28 吊钩开口度增加量 应符合GB10051起重吊钩标准 符合 合格 29 5.2 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 应符合标准 符合 合格 30 钢丝绳安全圈数 不少于三圈 三圈 合格 31 钢丝绳润滑与干涉 应符合标准 符合 合