《安庆锅炉规程修订》.docVIP

目 录 第一章 锅炉概述 3 第一节 锅炉设备及系统介绍 3 第二节 锅炉基本性能参数 5 第三节 设备规范 5 第二章 风烟系统 14 第一节 锅炉辅助设备的运行通则 14 第二节 空预器运行 15 第三节 引风机运行 18 第四节 送风机运行 21 第五节 火检探头冷却风机运行 25 第六节 炉膛烟温探针运行 25 第七节 辅机事故处理 26 第三章 制粉系统 33 第一节 设备特性及规范 33 第二节 一次风机运行 38 第三节 密封风机运行 41 第四节 磨煤机运行 42 第五节 给煤机运行 48 第六节 制粉系统故障的处理 49 第四章 炉前燃油系统运行 57 第一节 设备规范 57 第二节 炉前燃油系统运行 57 第三节 燃油系统常见故障 58 第五章 吹灰系统 62 第一节 吹灰系统概述 62 第二节 吹灰器的运行 64 第六章 空压机系统 67 第一节 设备规范 67 第二节 空压机启停 67 第三节 空压机运行维护 67 第四节 压缩空气系统故障处理 67 第七章 锅炉试验 68 第一节 锅炉水压试验 68 第二节 检修后的验收和试运行 71 第三节 锅炉联锁、保护试验原则 72 第四节 辅机联锁保护试验 73 第五节 锅炉总联锁保护试验 78 第六节 锅炉FSSS试验 79 第七节 锅炉安全门校验 81 第八章 锅炉启动 83 第一节 总则 83 第二节 锅炉启动前的准备工作 84 第三节 锅炉冷态启动 106 第四节 锅炉热态启动 114 第九章 锅炉运行的控制与调整 116 第一节 锅炉正常运行调整概述 116 第二节 锅炉正常运行调整 118 第十章 锅炉机组滑参数停炉及停炉后的保养 127 第一节 滑参数停炉 127 第二节 停炉后的保养 130 第十一章 事故处理 132 第一节 事故处理的原则 132 第二节 事故及故障停炉 132 第三节 RB快速减负荷 134 第四节 汽水系统故障 135 第五节 本体系统故障 142 第六节 电气系统故障 145 第一章 锅炉概述 第一节 锅炉设备及系统介绍 1.1.1 锅炉型式 安庆电厂一期工程装机容量600MW，安装2台300MW燃煤发电机组，锅炉由上海电气集团锅炉有限公司制造，其类型为亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构汽包炉。 1.1.2 汽水系统 水冷壁： 本锅炉水冷壁按受热及几何形状不同共分32个循环回路，前、后、两侧墙各6个回路，4个角为大切角，每一切角形成2个独立回路；汽包炉水经4根Φ558.5×55大直径下降管通过96根引入管引到下集箱；水冷壁由664根Φ60的管子组成膜式水冷壁，汽水混合物经106根汽水引出管引入汽包；在汽包内借轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水得到良好的分离，分离后的水份再次进入下降管，干蒸汽则被18根连接管引入顶棚过热器进口集箱。水冷壁四周下集箱设有炉底加热装置，锅炉在点火前，加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快启动速度。 过热器： 本锅炉过热器分为五级：炉顶及旁路过热器、延伸侧墙及尾部包覆过热器→低温过热器→分隔屏→后屏→末级过热器，整个过热器采用辐射—对流受热形式，除低温过热器外，均布置于烟气高温处，且顺列布置。 炉顶分前后两部分，前部构成炉膛及水平烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前炉顶管共122根Φ51×6，材料12CrlMoG,节距114，采用分段鳍片散装管。后炉顶共100根，管径Φ51×6，材料20G，节距140，采用管子焊扁钢，呈膜式屏。旁路过热器及包覆过热器包括水平烟道的两延伸侧墙及底部，后烟井的前、后及两侧墙。除后烟井前墙上部为光管外，其余均为扁钢膜式成排焊，其余蒸汽包覆壁管子材料均为20G。 低温过热器全部布置于后烟井内省煤器的上方，共分四组水平蛇行管，管子外径Φ51mm，横向节距140 mm，在水平蛇行管最下面一组的入口端，采用了分叉管结构，下部及中下部管组全部为20G，上部管组为12CrlMOV,低温过热器蛇行管组由省煤器悬吊管支吊。 炉膛上部分为分隔屏、后屏过热器，分隔屏沿炉宽分为4大片。横向节距为2736 mm，3420 mm，2736 mm，每片又分为6小片，每小片由8根并联套管组成。管子外径为Φ51 mm，材料除外三圈底部采用SA213-TP347H,其余采用12CrlMOV。 后屏过热器布置在分隔屏之后，共20片，每片由14根并联套管组成，最外圈管子外径为Φ60 mm，其余内圈均为Φ54 mm，横向节距为684 mm。材料除最外圈底部及最内圈绕管底部用不锈钢SA