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IML生产作业培训教材 IML生产流程 IML生产注意事项 IML生产对环境要求比较高，基本上所有的作业在无尘室内进行，无尘室洁净度要求在10万级以下，环境管理要求温度17-23℃，湿度要求在65%以上，要求所有作业人员必须正确着装静电服，头发不可外露，作业时必须戴手指套等要求； 无尘室内作业必须随时保持车间内的环境指标在范围内，必须按时拖地，按时洒水，每天必须擦拭机台等动作； 每次开机前必须先将机台周边5S整理好、 晒网版 a.打开电灯源，用布把对版台的玻璃擦干净。 b.把制作好的网板放在对版台上。 c.把菲林和网板上的印刷图案重叠看是否吻合。 d.检验网板上印刷图案是否正常。 补网 对着光源检查网板上是否有漏洞.用边料沾上封网浆把有漏洞的地方补住。 补好的地方用风筒吹干。补网时要注意操作,以免造成网板破裂,补好的地方一定要吹干 一、片材开料 按生产计划单领取符合型号的基材. 准备好定位尺,和需要开料片材； 根据产品的尺寸,确定开料的尺寸,进行定位将一整卷片材,放到定位柱上,调整好至水平行 开料 取片材平整放置定位尺寸进行裁剪； 注意事项：操作时要进行检查,不要将片材开斜或刮花,操作时注意人身安全。 原材料固化 把凉干架上所要烤的产品放入烤箱内. 双手扶住架子的护栏部位脚踩住架子的护栏部把架子推进烤箱内，先关左面门，再关右面门 注意事项：两面的门一定要扣紧，不能有漏气现象. 按照作业指导书所规定的温度设定和时间，待温度达到后自动计时，烤完后电源自动关闭 调试网版 首先由丝印组长找好要生产;产品网版交于丝印技工上机调试;装网版时注意网版方向千万不能装反 撕保护膜 撕保护膜时要注意,不要造成折伤,产生不良. 丝印图案 丝印工在印刷时出现技术或品质问题应知会技术员或组长处理，注意:保持无尘车间的洁净度和空气湿度，每隔0.5H对车间进行洒水 自检 印刷3-5版时一定要对产品全面自检一次;看有没有漏油墨、字体与窗口、有没有毛刺、肥油、色差及油墨干稀度是否需要调整；如有问题一定需处理好后才能继续印刷 过烤线 跟据产品作业指导的温度参数,调整烘道每节温度设定参数 检查指示灯和温度表是否正常. 拾片 把从拉线上丝印好的产品摆放在千层架上、每层摆放以产品大小而定、注意：每层千层架上只能摆同一道颜色。 摆满一架产品需要烤时、双手扶住架子的护栏部位脚踩住架子的护栏部把架子推进烤箱内，先关左面门，再关右面门.设值好时间与温度进行固化。 听到烤箱报警后,先打开右面门,再打开左面门,双手护栏架子部位拉出烤箱外、对已经固化好的产品用标牌注明. 保护膜 首先按照成型要求安装相应的保护膜 注意：该产品需成型注塑时、产品正面需过耐高温膜、反面过微粘膜、上下膜装好后需用不良品片材进行调试、确定正反面无气泡、起皱等现像 过产品时两手轻捏片材两端平放在保护膜下面放好片材后用右手按启动键.让片材随着滚筒过去、 前面人左手拿住滚筒出来片材的一角、右手用刀片裁切片材与保护膜相连的中缝 注意事:项刀片裁切片材与保护膜相连的中缝.一定要注意不可划伤片材 安装点眼针 点眼 进行钻孔识别,首件点眼精度 装成型模 调试温度 调试成型机温度进行加温、 成型 首先用不良片材进行调试,符合产品质量后, 才进行量产、 注意：操作时一定要进行自检、 安装冲切模 调机 调节好行程、用不良片材进行调试、 注意：行程一定要调好,否则会损坏冲切模 冲切 操作时集中精神避免不必要的伤害!要进行自检、冲切好产品经QC检验合格后转交注塑。 IML注塑生产流程 IML注塑工艺 至于冲墨则与附着力相冲突，较高的模温和料温更能引起冲墨，此点需要反复耐心的调试，要求材料的流动性比较好，调整至合适的范围内，太高的温度会融化油墨层，太低的温度会增加材料的流动阻力， 缩水：因为加入film后产品壁厚变薄，而且材料在film上流动性变差，所以产品更加容易缩水，尤其体现在肋位和boss位，改善方面尽量从模具方面优化，如在肋位减胶，或者适当增加产品胶位设计，或者工艺方面提高材料流动性调整等； 其余不良缺陷同传统注塑有相通之处均可按常规方法调试。 一、清洁片材 1.成型好的片材在成型和冲切过程中会有保护膜碎屑，灰尘等粘附在片材上，所以我们需要事先对片材进行清洁工作； 2.撕开保护膜检查片材外观有无成型不良：烤焦、压印、折伤等并检查没有丝印不良、黑点、纤维丝的杂质； 3.使用干净无尘布，蘸取少许无水乙醇（酒精）轻轻擦拭片材表面和周边，将脏污和保护膜碎屑清洁干净，然后正面朝下贴在保护膜上； 4.在保护膜上摆好四个片材后，另外使用一张干净的无尘布蘸取少量无水乙醇，将片材反面特别是视窗区域的脏污和油污类擦拭干净； 注意事项：手指套和无尘布一定要保持清洁，避免二次污染，溶剂不可太多，以免在片材上残留形成酒精印