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平移滑动式溜槽下料斗在带式输送机的应用 方 伟 董英 (山东钢铁集团济南分公司，山东 济南 250101) 摘　要: 本文设计了一种高效化平移滑动式溜槽下料斗，通过改进运输料斗结构，解决了固定变角式摆动溜槽下料斗存在的问题。在钢铁企业原料输送系统进行了安装使用，效果良好。 关键词：平移滑动式溜槽下料斗；带式输送机；改进 1、引言 目前，在国内冶金行业的生产中，对于带式输送机终端卸料流程转换的形式有两种：（1）采用固定翻板式下料斗；（2）采用固定变角式摆动溜槽下料斗。由于固定翻板式下料斗在生产转换流程时属于人工操作，而且翻板转换困难，检修麻烦，尤其是在空间狭小的地方转换翻板时容易造成人身伤害，针对以上缺点，现在冶金行业基本不再使用。取而代之并广泛应用的是固定变角式摆动溜槽下料斗，它实现了翻板转换的自动化，降低了职工的劳动强度，提高了生产工作效率。 2、存在的问题 固定变角式摆动溜槽下料斗是由两个固定体和一个转轴式摆动体组成。上方为单一方形固定体；中间为单一固定转轴式方形摆动体；下方为分叉裤腿式方形固定体，两个“裤腿”分别固定在两个不同的流程上，通过利用电液推杆的伸缩来改变中间摆动体的角度、位置（伸缩距离分别由两个限位开关控制），并与每个“裤腿”相对应，从而实现卸料流程的转换。虽然这种固定变角式摆动溜槽与固定翻板式下料斗相比较，在技术上和自动化程度上有了很大的改进，但是在实际使用过程中还存在着下列问题：第一，在生产卸料过程中，没有密封装置，容易产生扬尘，造成环境污染；第二，在“裤腿”顶端，两个料口中间没有隔离板，它们是相通的，在卸料时如果摆动体摆不到位，就容易造成矿粉漏卸到另一个流程的现象；第三，由于“裤腿”顶端两个料斗相通，在中间形成近10cm宽的一个平台，矿粉在这个位置形成淤积，当所卸矿粉湿度、黏度较大时，容易产生下料斗堵塞，影响正常的生产；第四，检修麻烦，效率低，不能实现检修、生产同步运行，影响产量的提高。 3、平移滑动式溜槽下料斗的设计 根据固定变角式摆动溜槽下料斗所存在的缺点，我们对其进行了改进，自行设计了平移滑动式溜槽下料斗并在岗位安装应用（立面图图a）。平移式滑动溜槽下料斗的主体分为三部分：上部为单一固定方形体；中部为分叉式滑动活动体（两个连体料斗），它是通过在料斗两侧分别焊接四个滑动轮，由两根互相平行的道轨进行导向，来实现它的平行移动；下部为两个单独的固定体，分别固定在两个不同的流程上。其附属配套设施有：液压推杆、限位开关等。 图（a） 图（b） 1、固定下料斗 2、滑动溜槽 3、滑动轮 4、连轴器 5、电液推杆 6、电液杆底座 7、主体支撑 8、横梁9、支腿固定螺栓 10、支腿横梁 11、支腿横梁 12、导轨 13、滑动轮底座 14、密封件 15、密封件 16、主体横梁 17、导轨 平移式滑动溜槽下料斗工作原理（平面图图b）：平移式滑动溜槽的移动主要是利用电液推杆来作为驱动装置，由限位开关来控制其行程，通过它的伸缩来实现滑动溜槽的流程转换。使用A线卸料时，则电液推杆回拉，使滑动体的左侧料斗与A线对齐；使用B线卸料时，则电液推杆伸出，使滑动体的右侧料斗与B线对齐。 4、优化与改进： 这种平移式滑动溜槽下料斗与固定变角式摆动溜槽下料斗相比较，在使用过程中凸显了以下几个方面的优点： 第一、中间活动体由单一料斗转变为双料斗，在卸料过程中，形成了两个单独固定的“通道”，实现了矿粉的分流，消除了活动体摆动不到位矿粉外漏的现象。 第二、在固定体与活动体之间增加了密封设施，避免了生产时的扬尘现象，实现了清洁生产。也就是说，在上部固定体与活动体、活动体与下部固定体之间，通过使用皮带实现软连接，将它们之间的缝隙进行密封，使灰尘不再外溢。 第三、由“裤腿”式料斗改为了两个独立的固定体料斗，解决了中间平台积料的问题，消除了下料斗堵塞漾料的情况。在卸料过程中两个固定体分别于活动体的两个料斗分别对应，形成固定的通道，使卸料进一步顺畅。 第四、检修方便，实现了检修、生产的同步运行，提高了工作效率。平移式滑动溜槽下料斗在检修时，如果检修A线，将电液推杆伸出，使用B线进行生产卸料，A线则完全分离，并形成三个独立体，给检修人员一个方便的检修空间；如检修B线，与A线操作相反，这样一来使生产、检修两不误。 5、结语 实践证明，平移式滑动溜槽下料斗通过在岗位上的应用，不仅改善了岗位卸料环境，提高了卸料、检修的工作效率，而且降低了生产、检修的成本和职工的劳动强度。与固定变角式摆动溜槽相比较，经过改造后的下料斗，消除了固定变角式摆动溜槽下料斗所存在的缺点，使整体结构更加科学、环保、便捷、高效、实用，具