制定煮糖制度的绝招.docVIP

蔗糖结晶与煮炼系统--煮糖制度1、煮糖制度基础 ? ??? 煮糖制度是糖厂煮炼技术管理的重要环节，对保证产品质量、提高蔗糖收回率、平衡物料、充分发挥设备性能以及保持良好的生产秩序都有很大影响。如何根据需要和实际情况制定适合的煮糖制度是糖厂技术管理的重要内容。要全盘考虑糖浆质量、对产品质量的要求、设备的状况和操作者的技术水平等因素，定出合理而可行的煮糖制度。 ? ?? 甘蔗糖厂最基本和常用的煮糖制度是三系煮糖。但在榨季初期糖浆纯度低时，可以用二系或二系半煮糖，榨季后期糖浆纯度高时可以用三系半或四系煮糖。这是生产普通一级白糖的情况。如果需要生产质量较高的优级糖，可以多煮“半系”的甲种膏；或者将乙糖膏纯度提高，而在后面多煮半系的“高丙糖膏”。如果要在榨季期间直接大量生产精制糖，除了采取提高糖浆质量的措施外，煮炼要用五系煮糖。如果生产原糖，可以用二系或三系煮糖。即是说，制定煮糖制度的依据是糖浆纯度以及产品种类和质量要求，具体做法可以灵活多样。此外，甜菜糖厂多数采用二系煮糖（因为它的糖蜜纯度比甘蔗糖蜜高很多）。 ? ?? 制定煮糖制度就是规定各系糖膏和糖蜜等中间制品的纯度，以及各种物料的使用流程，即煮制各种糖膏和种子所用的物料。基本的要求是在保证产品质量的前提下，尽可能降低废糖蜜纯度和减少煮炼糖膏的总量，这是提高煮炼工段各项经济技术指标的关键。 按广东多个水平较高的糖厂的长期生产经验，在榨季的前、中、后期糖浆纯度不同时，煮糖制度的主要数据如下表（各项bx都是比重锤度）。 榨季期间 初期 中期 后期 糖浆ap 74～78 78～84 84以上 煮糖制度 二系或二系半 三系 三系或三系半 甲糖膏ap 75～78 80～86 86以上 甲糖膏bx 95～97 94～96 93～95 甲洗蜜ap 60～64 74～78 76～80 甲原蜜ap 48～52 62～68 68以上 乙糖膏ap － 64～68 66～72 乙糖膏bx － 96～98 97～98 乙糖ap － 94～98 94～98 乙原蜜ap － 40～44 43～46 丙糖膏ap 50～54 50～54 50～54 丙糖膏bx 99以上 99以上 99以上 废蜜ap 22～26 26～28 26～30 制定煮糖制度的主要技术问题如下： ? ?? (1) 赤糖（丙糖）的去路。如果市场有销路，宜将它装包出厂，否则就要回用。目前常用的几种方法都有不妥之处。①较多的糖厂将赤糖回溶，经过处理后用于煮甲糖。但一般的处理效果不大，因为回溶糖浆的ph值很低，为5.4～5.8。直接硫熏则ph过低，与蒸发糖浆混合过硫熏反会减少糖浆的吸硫量。将回溶糖浆用一般的磷浮法处理，虽然能够除去悬浮物和部分胶体，但色素除去不多。因此，回溶糖浆回煮甲糖对白糖质量有较大的不良影响，只能在煮糖后阶段少量抽入。②部分糖厂将赤糖开成糖糊作乙糖膏的种子，不用回溶处理。这种方法亦称“套种法”，流程最简单，物料回煮量少。在赤糖色值较低时，这种方法有较大优点。但如果赤糖质量不好，例如色值高、晶粒不均匀，则会影响乙糖质量，并最终影响白糖质量，严重时会使白糖带有色泽较深的内核，成为“夹心糖”。这种方法只能用于煮制晶粒较细的白糖，不能煮粗粒糖（否则色泽不好）。③有些糖厂曾将赤糖回溶糖浆与混合汁一起再过澄清处理，但流程长，糖份损失大，而且提高了蔗汁锤度可能影响沉淀困难。④早期部分糖厂将赤糖加入乙糖蜜混合成糖糊再复筛，减少它表面所带的废蜜，但由于赤糖晶粒细（特别是使用连续分蜜机以后），效果不好。因此，如何处理赤糖是糖厂的一个难题，应该努力研究开发新的高效率的方法。 ? ??? (2) 丙糖膏纯度，一般以ap50～54之间较适合，榨季初期还原糖含量较高，纯度可稍低，后期则稍高。为了降低废蜜纯度，丙糖膏纯度不能过高，但不是越低越好。因为纯度很低的丙糖膏黏度很大，结晶吸收困难，废糖蜜纯度并不能同步下降。早期曾经用过ap48～50，但煮丙糖时间很长，中间要多次“煮水”，后来就很少这样低。至于丙糖膏纯度的控制，在糖浆纯度高时，如果甲糖膏和乙糖膏的纯度降不够大，煮丙糖用的物料的纯度就会偏高，丙糖膏纯度亦会较高。这时可以煮制少量的“高丙糖膏”或“低乙糖膏”，得到部分纯度较低的糖蜜（低于平常的乙蜜）用于煮丙糖膏，来降低丙糖膏纯度。或者在乙糖分蜜时分出部分“乙洗蜜”，回煮乙糖膏降低它的纯度。这些方法要根据各厂具体情况而定。 ? ??? (3) 各系糖膏的纯度降，它反映了每次煮炼对糖液的糖分的提取程度，也反映了糖厂煮炼工段的操作与管理的水平。各系糖膏的纯度降较大，就减少了后系糖膏的数量，有利于提高蔗糖收回率以及丙糖膏纯度的控制。通常，甲糖膏的纯度降为15～20度（榨季前期较大，以后随着纯度升高而减少），乙、丙糖膏为20～2