放电原理电极的制作讲解.docVIP

放電原理、電極的制作講解 放電原理:在電流的作用下,利用高頻脈寬電壓擊穿液體介質腐蝕工件的一種加工方法. 加工流程:打開電源檢查機器是否正常裝夾、校正電極工件對刀調整參數加工. 一、加工注意事項 1. 裝夾前先把工件毛邊和工作磁臺清潔乾淨. 2. 選擇合适的擋塊,厚度在工件的2/3之間. 3. 加工沒磁性的工件,周邊必須用擋塊固定、避免磁邊不夠工件移位. 4. 每次擺放工件,必須將油和碳渣清掃乾淨,並將工件順著擋塊靠邊上推. 二、校表 先把校表的針頭調整平行,然後將表與工件擺成15°左右,最後分別校正x軸、y軸,視擦表針的轉動,直到零位,確認完成加工. 三、視圖和工件的檢測 1、視圖有第一角法和第三角法. 第一角法由主視圖、左視圖、俯視圖三部分組成. 第三角法由主視圖、右視圖、仰視圖三部分組成. 2、工件的檢測:電極檢測，對圖需首檢、度量尺寸是否正確，若NG則退回相關單位。 3、電極對刀分兩种: (1) 聽聲音:優點是不易碰傷電極.缺點是由於工件電極上的毛刺和油未擦乾淨,誤差較大0.001~0.020mm; (2) 看火花:優點是放電能去掉工件的毛刺和油,誤差較小(0.005~0.010);缺點是電極與工件的外觀有碰傷的痕跡. 4、一些特殊工件的加工方法: (1) 電極和工件都有斜度,碰數時電極與工件在同一高度碰數,只能用聽聲音碰數,但必須把電板和工件的毛刺、油擦乾淨. (2) 加工鋁材或鎢鋼先調出機床相關的參數,如億曜放電機可選用銅對鋁、銅對鎢鋼等特殊參數加工.機床內部的參數是不能隨便改變的. (3) 加工包材模、衝模,首先要檢查工件的外觀尺寸是否正確,再找工件的基準面碰數. 電流和脈寬的調整: 在正常運作的情況下,電流的增加,脈寬隨著增加,隨電流的減少而減小. 四、加工輔助參數 (1) 亞特 參數表 BT　A　0　高壓　　允許0-5 AT A 3 低壓 允許0.5-30 PA μs 120 脈衝 允許0.5-1800 PB μs 4 脈寬 允許1-12 T 伺服靈敏度 1-12 通常5-7 4 間隙電壓 1-12 4-6 40V-60V之間 TON 5 機頭往下停留時間 進刀口時間 TOFF 5 機頭往上開起距離 退刀距離. + 極性切換 OFF 間歇噴油 (2) 功能表 油位檢測 (關) 睡眠開關 (關) Z軸鎖定 (關) Z軸尋邊 (關) 機頭進退刀 (開) 伺服快速度 (開) 擴孔配合 (關) (3) 軸助參數表 電極衝材質 1COPPER+ STEEL- 細間隙 0.32μm 粗間隙 0.0482μm 粗細度 KOUGHNESS 24 消耗比 WEAR RATE 0.2% 加工進度 RMV RATE (mm*3/m) 2 1 . COPPER+ STEEL- 銅對鋼 2 . GAPHITE+ STEEL- 石墨對鋼 3 . CU、TUNGSTEN- TUNGSTEN CARBIDE + 銅鎢對碳化鎢 4 . STEEL+ STEEL- 鋼對鋼 5 . COPPER+ COPPER+ 銅對銅 五、熒幕照明(亞特) 1. 工作座標 工作座標 2. 記憶座標 記憶座標 3.加工輔助參數表 加工深度設定 1-12段 游標 如起始詳節 記號 4. 放電參數表 5.加工控制功能表 記憶坐標 將游標移至 MZMO MZ ENT 六、放電加工方法 1.在加工片針時,由於工件小易變形,可先留工藝臺,放完後再用磨床把工藝臺加工到位. 2.加工時注意工件變形的幅度.(例如,加工BTB片針,開始它的變形幅度在0.01~0.03mm,後來在加工過程采用兩邊反復的方法,分四次放完,精度已達到更佳的效果. 3.加工base-72-houpush-k2滑塊時,由於工件薄變形大,後來與磨床協商改良後,研磨先把易變形的部位留工藝臺,放電完成後,再把工藝臺去擺,並調整放電參數. 4.根據工件的形狀考慮加工方法:一般零件加工可按圖紙的工藝要求和放電的參數調整達到相應的精度. 5.部分零件的清角為達到更佳的效果,加工前先留觸刃,並檢查電極是否有利角. 6.部分片針或小零件變形幅度不大,可直接研磨和放電到位. 7.加工BTB的零件時根據工件的大小/長短,選擇加工方法,如工件小不易變形可一