006.油压巡检QC作业指导书(新).xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 受控文件原始印章 兴科硅橡胶制品有限公司作业指导书 编制部门（者）：QC组 审核部门（者）：品管部 确认部门（者）：品管部主管 实施日期：二零零零年八月一日 执行部门（者）：油压巡检员 CC：生产部、资料管理组 版本号：A 检验部门（者）：QC组 备 料 准备原料 油 压 油压成型 油压巡检QC 监控生产条件,对新产品首检, 抽检油压品,协助降低不良率. 加 工 （1）油压巡检QC员每天必须检查油压工作台上是否有标准卡指导油压员工生产，同时将 标准卡上的标准参数记录在每日报表中。如有发现无卡操作，或标准卡不正确等异 常问题应立即投诉油压予以改进。 a、检测模温：QC员必须用核对准确的模温表测量模具上、下模的温度。测量时用模温 表的测头完全接触模具，待模温表数据稳定时读数。测量的取样点为模具中心附近 的三个点，原则上为一个等边三角形的三个顶点，如模具结构特殊可另外取点。测 量后将测量数据如实地记录在表格中，并以三个点的模温的平均 值作为模具的温度。 b、硫化时间：QC员根据油压机台上硫化时间指示表，记录现场操作的硫化时间，同时 应注意实际硫化时间与表上显示时间是否相符，如表中硫化时间与标准制定不相符， 应立即要求现场调整硫化时间至标准范围内，并发投诉单要求油压改进。 c、压力：QC员根据油压机加压时，压力表上显示的数据记录实际压力，同时QC应该 观察每台机台的压力表是否会归零。如压力表无法归零，应及时反馈给油压组对压 力表予以修复。对于无法归零的压力表，在记录时应扣除无法归零的数值并在备注 栏中注明。 （3）纠正油压机未上锁及用碎料补不良等各种违章作业。QC员发现后应立即填写投诉单， 发给现场领班要求改进。 （4）新产品首次投产或旧的生产条件不能满足生产要求，需要进行修正时，油压应事先 进行试模，并挂出“试模”标志。此外如遇机台故障、检修或其它类似情况时，也应 悬挂相应的标志。 （5）“试模”标志在同一产品上连续使用不得超过一个工作日，并要求油压在标志上注 明时间期限。 2、抽检油压制品，协助油压降低不良。 （1）油压巡检QC每班必须对所辖区域内的所有产品进行二次抽检。发现问题立即通知油 压员工与组长。 （2）在抽检时应重点检查麻木、不熟、黑粒脱落、模面不均或不符、固定片针孔、模具 缺陷等连续性不良及模具状况（定位销、合页）检查，杜绝不良隐患。 （3）油压巡检必须检测生产中模具状况，每天必须对定位销、合页进行两次抽检，结果 巡检检测产品偏心流程图： 手感偏心 两模 测 量 最严重1key ACC 油压正常生产 超出标准 组 长 暂封 模具QC发单 送修 模具QC （4）油压巡检必须控制油压产品加工难易程度。油压巡检每班对生产的每个型号，用刀 片抽检难加工程度，并用厚度仪测试毛边厚度，控制标准为小于0.15mm。如现场有 发现产品难加工（特别对于小产品难加工）或厚度超出标准应立即投诉生产单位予 （6）遇油压换料或洗模，应将第一模产品送油压颜色QC校对颜色与模面。 （7）油压巡检QC就不断提高自身专业技术水平，协助油压找出不良产生的真正原因，积 极提出改善措施，共同降低不良。 3、产品的首检。 （1）首检是一项十分重要的工作，它是对刚投入生产的模具及产品状况进行全面的检查。 通过首检可以基本保证模具以后生产的品质，每一位负责首检工作的人员都必须认 真严肃对待这项工作。 （2）需进行首检的类型： A、新模首次投产。 B、旧模间隔30天以上再次投产。 C