安全是煤矿永恒的主题.docVIP

安全是煤矿永恒的主题,实现安全生产是我们不断探索、为之奋斗的目标,但我国煤矿的百万吨死亡率比发达国家要高出几倍,甚至几十倍,有的煤矿装备水平并不比国外差,也同样出事故,这说明我们在管理上还存在不足,在煤矿引入精细化管理恰恰可以弥补。精细化管理是追求精益求精和持续改进的管理方法,是将各项管理和责任精确到每一人、每一事、每一时、每一处、每一物,做到有标准、有落实、有考核,是人人参与、高度负责的一种追求完美和卓越的过程。比如“手指口述”就是精细化管理在作业现场的一种具体体现。推行精细化管理,是实现企业持续、稳定、又好又快发展的有效途径,也是被实践证明了的成功经验。 公司采掘方面的细则： 1、巷道内有浮煤（渣），有积水淤泥（长5m，深0.1m）的； 2、锚喷巷道出现压脱皮、露网、露岩的； 3、上下山巷道无行人防滑措施，台阶变形不平整、缺损的； 4、采煤工作面片帮（梁端距超过500mm）不及时护顶的；采煤工作面连续3架（棚）超宽、超高（超过支架最大支撑高度-100mm）、严重歪扭的； 5、工作面单体支柱不按规定全部承载的（倒放、平放、不承载、不栓防倒链（绳））；工作面支护出现丁字棚的； 6、液压泵站无压力表或压力表损坏的；无乳化液配比浓度测量工具的；乳化液配比浓度和泵站压力不符合规程规定的； 7、未使用超前支护或使用不正确的； 8、帮顶未刹紧背牢，空帮空顶高度达到0.2m的； 9、支架棚口不平、不严、错位，构件不全，滚梁、掉梁或掉梁爪，缺垫板或使用不符合要求； 10、架棚巷道每棚出现前倾后仰，迈步不一，里出外进，迎山退山超过规定等现象的； 11、岩巷不按设计铺网、压茬、联网的；放炮后崩烂网未及时补联的； 12、炮采工作面支柱成直线，柱排距偏差超过±100mm，综采工作面直线偏差超过±50mm，中心距超过±100mm； 13、液压支架零部件不齐全或不完好的，支架液压系统和液压管路串液、漏液、阀组失灵不及时进行处理的； 14、岩巷超欠挖超过300mm，面积1m2；伞檐超过作业规程规定的； 15、对赤脚不补锚网进行喷浆；初喷不盖网的；复喷后有赤脚现象每处长度在0.2m以上的； 16、不按作业规程布置和安装锚杆（每根）。 17、每根锚杆外露长度超过50mm或成巷后锚杆外露长度不为零时；每根锚杆托板不紧贴网面、网不贴岩面的； 18、巷道内有绳头、铁丝头；存放的设备及物料未集中码放或码放不整齐；未挂牌管理或牌板不规范、规格不统一的； 19、巷道内所有管理牌板吊挂不平整，图面字体不清晰（错别字），牌板表面不洁净的； 20、巷道内出现烂网、坠网（帮外鼓）、背板压折的； 21、各类管路不上架，不成直线；出现跑、冒、滴、漏现象的； 22、各类管子法兰盘缺螺丝，高压管卡子用铁丝代替的； 23、工作面出现铺、联网隔扣，烂网不补联，冲矸（煤）现象的； 24、工作面支架、单体柱未编号管理或不成直线、不规范、不清晰的； 25、上下两巷架U型棚或工字钢棚无编号管理；无及时延画中腰线的； 26、U型棚支架卡缆间距、搭接长度不符合规定；螺丝不涂防锈油的； 27、背板数量不够，背板不均匀、不规范的； 28、支架撑拉杆打的不直，出现弯拉杆、缺拉杆的； 29、U型棚卡缆镙丝未使用扭距扳手紧固，扳手无刻度表的； 30、巷道内发现有“赤脚”、“穿裙”，或成巷不到底根的； 31、喷浆时，未对开关、电缆、管路等设施采取保护措施的； 32、大巷水沟无盖板或盖板规格不统一、不整齐的； 为推动我矿采煤安全质量标准化水平进一步提高，使矿井安全生产管理有序进行，克服当前矿井安全生产管理粗放、标准不一、时好时坏的现象，根据我矿生产现场的实践验证及矿井生产区队的讨论反馈，特制定本实施细则。 本矿对采掘方面的要求 采掘头面精细化管理标准 一、工作面支护编号管理规定 1、综采液压支架和悬移支架编号，各矿根据架型选择明显且适当位置喷涂或悬挂号牌，各架必须位置统一，字体字号相一致（不得使用手写）。悬挂用的号牌规格为：200×280mm，材质推荐使用钢板或PVC塑料板制作，不锈钢框架，统一使用蓝底白字。采用喷涂编号时，用白色反光漆喷印。 2、单体液压支柱的号牌材质推荐使用PVC管材制作，规格为直径3寸PVC管，高度50mm，采用铝质（铁质）或不干胶塑料标牌固定于PVC管。 3、单体液压支柱号牌悬挂位置，以号牌下边缘为基准，统一悬挂在单体柱柱头与活塞杆焊缝处（约距柱头150mm），工作面顶板不平整时，可根据实际情况适当调整，以保证柱牌拉线后成行成线。 4、采煤工作面的号牌采取以下七种分类方法，名称统一为：“工作面”、“上安全口段”、“下安全口段”、“上超前支护”、“下超前支护”、“上顺槽”、“下顺槽”，每种号牌使用在特定支护段，名称内容的印制采用蓝底白字，字体不得采用手写或打铅印形式。 5、工作面使用综采液压支