航煤催化剂的装卸(06-3).docVIP

卸R-7101催化剂 一、前期准备工作 1、卸剂所需材料已到现场，人员安排落实。 2、反应器温度降至常温。 3、卸剂所用干冰（1000kg），装催化剂所需桶放置在指定地点，催化剂卸出后，摆放地点要整理干净，做好防潮工作。 4、落实好安全监护人员及救护人员。 5、卸料器配管已到位。 二、卸剂作业 1、由检修公司打开反应器大盖，入口管线加好盲法兰，大盖敞开口用羊毛毡垫好。 2、卸剂时有专人负责控制，控制闸的开关，催化剂装桶后，放入一勺干冰，迅速盖上密封桶盖（一桶装剂量为该桶90%左右），将装好的桶放在指定地点。 3、卸剂过程中，反应器内的内构件由阳申负责抽出，所拿出的内构件碱洗统一摆放在预先指定地点。 4、卸剂结束后，碱洗、水清洗、吹干、检查。将反应器的一切敞开口用塑料纸包好，防止异物落进去。 三、卸催化剂注意事项 1、卸剂时，有专责安全监护人员与救护人员在场。 2、准备好干冰，防止卸出的催化剂表面FeS自燃。 3、工作人员进反应器拆内构件时，要办进罐作业单，要按特殊作业安全规定操作，带好专用防护用具，工作人员进罐必须双人同时进罐，车间提供合格的仪表风，并保证仪表风压力0.4MPa。 4、卸剂时做好催化剂防潮工作。 5、反应器顶部大盖打开后，无关人员不得上去在洞口张望。 6、大盖打开与卸料口打开后，要保持好N2压力，防止空气进入。 7、注意堆放在旁边的催化剂桶的温度，2小时检查一次。 8、反应器在N2保压情况下，非特殊作业者或无专用防护用具者严禁进入。 9、注意作业时的人身安全。 催化剂的装填 一、催化剂的管理要求 1、催化剂的吸水性很强，因此催化剂都装在密封的桶里，应尽量保存在干燥地方，禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。 2、催化剂运到现场，在装填前，催化剂必须用防水帆布盖好，防止雨淋、潮湿。催化剂桶只能在装剂时才打开。 3、雨天不宜装催化剂，应选在晴天进行。 4、在催化剂装运过程中，应小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以免催化剂破碎。 5、装催化剂时应准确计量、专人记录，并连续进行一次装完。 二、装催化剂的安全措施1、如果反应器内含有可燃的烃类气体，在打开反应器前用N2吹扫，再用空气 置换。 2、与反应器相联的管线均应加盲板，确保人身安全。3、打开反应器后，向反应器内通入足够的新鲜空气，使反应器内氧含量达21%。 4、在反应器内工作的人员必须穿上工作服佩戴防护眼镜和防尘呼吸器。器内工作人员与守候在反应器旁的人员要保持密切联系。 三、装催化剂前的准备工作 1、 催化剂的检查及过筛 1) 检查再生RSS-1A催化剂外观，验收手续是否齐全。 2) 检查催化剂的包装情况，是否吸水，是否受污染。 3) 检查催化剂的破碎情况，决定是否过筛。 2、反应器的检查 1) 反应器卸料管是否装好保温材料或瓷球等填料 2) 反应器出口收集器，要清理干净，防止堵塞。 3) 反应器热电偶套管位置是否合理，热电偶接头应完好无损。 3、准备好足够量的φ16、φ8瓷柱和φ4瓷球。 4、清扫好工作场地，保证反应器及周围干净无杂物。 5、准备好振动筛、磅称、加料漏斗、卷尺、帆布袋和软梯等装填工具。 四、催化剂的装填 催化剂的装填很重要，不仅影响催化剂装填量，而且对油气分布影响很大，催化剂装填应密实均匀，避免出现沟流、短路。当确认反应系统处于干燥状态，准备工作已经完成后，在反应器内部自下而上画好催化剂装填线。 1、反应器中插入一根临时软管，装剂时向反应器内通入经过干燥的压缩风。 2、在反应器的底部，自下而上分别装入φ16瓷柱、φ8瓷柱、φ4瓷球。 4、RSS-1A催化剂的上部装960mm RGO-1保护剂。卸料管内可装φ6瓷柱。 5、催化剂密相装填高度7845mm。在装催化剂时留样备查。 6、催化剂及瓷球的装填通常用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时，使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，其自由落体高度不大于1.5米，防止催化剂破损。装催化剂时，要使催化剂床层界面均匀上升，每升高一米左右耙平一次，然后再装，使疏密一致，以免在运转过程中产生床层下沉或造成油气短路，确保物料和温度分布均匀。 7、具体催化剂装填情况参照R-7101催化剂装填情况示意图。 8、统计、核实反应器实际装入催化剂的量。 催化剂装填尺寸(自上而下) 名 称 预计高度，mm 体积，m3 预计重量，t 实际高度, mm 实际重量，t 底部 ф16瓷球 300＋收集器周边 ～1.4 2.0 450 2.75 底部ф8瓷球 200 ～0.85 1.22 220 1.50 底部ф4瓷球 200 ～0.85 1.2 140 0.75 RSS-1A催化剂 7400 ～33.5 26.0 7845 26.0 RGO-1保护剂 1100 ～5.0 3.0 700 1