如何应对600MW锅炉排烟温度过高的问题.pdfVIP

Vlslon ScienceTechnology 墨囵臣蜀四 科技视界 如何应对600MW锅炉排烟温度过高的问题 马鑫 (山西漳电同华发电有限公司，山西原平034114) 【摘要】本文简述电厂600Mw锅炉机组运行中，排烟温度明显高于设计值。排烟温度升高，排烟损失增大，从而导致锅炉效率降低，煤耗 升高，经济效益必然下降，过高排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定威胁。为了解决锅炉排烟温度过高问题，分析造成 锅炉排烟温度升高的各种因素，同时结合现场数据分析，提出切实可行的措施以达到降低排烟温度的技术措施。 【关键词】锅炉；排烟温度；分析；措施 目前国产600Mw锅炉广泛用于大型发电厂．现代发电机组自动前掺入一部分温度较低的介质．因此．磨煤机出口温度控制的越低，则 冷一次风占的比例越大．即流过空预器的风量流量降低．这样引起排 化程度越来越高，机组控制已全面实现AGc(发电自动控制)，燃烧调 整实现自动化．锅炉效率有了一定保障．然而煤质与设计煤种相差大 烟温度升高。因此磨煤机出口温度的选择在保证制粉系统安全运行的 且煤价越来越高．降低发电成本成为电厂工作重中之重．其中提高锅 前提下可适当提高．以降低排烟温度。 炉效率来降低煤耗是各电厂主研课题．而锅炉效率与其各项损失密切 (3)一次风率偏高：HP中速磨煤机实际运行中，往往由于磨煤机 相关。锅炉的损失主要由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理热 人口风量测量的不准确．为了保证磨煤机运行安全，风煤曲线运行控 损失．化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟 制往往偏离了设计值。开磨煤机热、冷一次风调节门，对磨煤机进行通 损失所占的比例最大，约为4％～8％，是锅炉效率的决定因素，直接影 风暖磨．控制磨煤机的出口温度在60～80℃，磨煤机入口风压3kPa，磨 响着锅炉经济性。 煤机人口一次风量60～80kmyh．磨碗上下部差压3kPa，磨煤机密封 风与一次风压差2kPa。启磨时由于一次风压及风量不准，为安全往往 1 漏风对排烟温度影响 加大一次风量来控制磨煤机出粉．这样进入磨一次风量越大造成进入 1．1原因分析 空预器一次风相对减少．从而导致排烟温度升高。 漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高 (4)采取技术措施：(1)在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下， 的主要原因之一．是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛 可适当提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。磨煤机出 漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孑L门及炉底密封水槽处、泠灰斗渣口 口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃．对于挥发分较高的烟煤．挥 处漏风：制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风：烟道漏风指氧 发分大量析出的温度要在200cc左右．加之目前燃煤供应紧张．几乎 量计前尾部烟道漏风。 满足不了设计煤种．因此磨煤机出口温度的提高是可行的。(2)设计合 炉膛出口过量空气系数d可表示为： 理的风粉配比曲线．应定期测量磨煤机风速．并校验一次风量的测量 △d3一烟道漏风系数 系统．防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风量偏大，但一次 风率控制太低．易造成一次风管内积粉造成堵管与出现烧喷嘴的故 由上式可知，d保持不变，当漏风系数∑d=△旺l+△d2+△d3升高 障．因此．要根据原始设计及设备的具体状况来决定磨煤机不同出力 下的风煤比．同时满足磨煤机干燥出力和锅炉燃烧要求的一次风速， 时．则送风系数△oI下降．即通过空预器的送风