关键工序质量控制措施.docVIP

崇启长江公路大桥（江苏段）跨江大桥工程 施工项目CQ-A1标关键工序质量控制措施 编制单位：中交第三航务工程局崇启CQ-A1标项目经理部 主 编 人：韩振飞（工程师） 参编人员：王华南（助理工程师） 林 烁（助理工程师） 陆宁海（技师） 审 核 人：汤 涛（高级工程师） 编报日期：2009年3月10日 1 结构耐久性的施工控制 本工程结构的耐久性保证是一项系统工程，设计作充分的耐久性设计和施工控制严格达到设计耐久性要求是工程耐久性保证的两个支柱。 本工程耐久性设计包括钢筋砼结构和钢管桩等2种结构，钢筋砼结构包括混凝土性能和混凝土保护层等2点，钢管桩采取了涂层防腐和阴极保护相结合的方案。以往施工实践表明，施工过程对工程耐久性影响主要是施工预埋件的处理。 1.1钢筋砼结构耐久性施工保证 （1）混凝土工程 本标段混凝土耐久性性能要求为： 结构部位 最低砼强度等级 抗氯离子渗透性能 Cl-扩散系数10-12m2/s(12w) 钢管桩填芯 C35水下 ≤3.0 承台 C35 ≤2.5 墩身和支座垫石 C45 ≤1.5 同时承台和标高10m以下的墩身混凝土添加适量钢筋阻锈剂。 对于混凝土工程我们采取以下措施保证耐久性： 混凝土正式拌和前，必须先进行试拌，保证混凝土的设计强度不小于结构设计强度，并至少高于耐久性要求的最低强度一个等级；抗氯离子渗透的性能Cl-扩散系数不大于耐久性最低要求的80%。对于承台砼和墩身10m标高以下砼，掺加钢筋阻锈剂进行试拌，在结构混凝土中掺加阻锈剂。 混凝土拌和时保证原材料的质量满足招标规范要求和我局企业的规范要求，拌和物的和易性满足施工要求。 每次混凝土浇注完成，除留出常规抗压强度试块外，还留置抗氯离子渗透试验的试块，及时对混凝土的抗氯离子渗透性能进行检测。 （2）混凝土保护层控制 本工程各结构净保护层厚度为： 结构类别 部位 净保护层厚度（mm） 现浇墩身 钢筋 75 承台 钢筋 90 保证保护层厚度的施工措施如下： 垫块全部采用高强砂浆定制保护层垫块，垫块高于相应部位保护层厚度2~3mm。高强砂浆垫块在我局有限公司所属崇明航环预制厂采用定制模具进行生产。该预制厂近年一直在研究垫块预制工艺，已形成系列商品，商品预制垫块形状合理、稳定，强度高，得到上海市港口工程质量监督站的高度评价和广泛推荐，在海洋工程中应用广泛。 钢筋制作和绑扎时，所有结构钢筋、架立钢筋都必须保证保护层的厚度，底层架立钢筋下必须垫止水垫块。 钢筋绑扎时，扎丝一律向内侧弯进，禁止扎丝伸入保护层。 1.2 钢管桩的防腐和施工保护 钢管桩的防腐设计为涂层防腐和阴极保护相结合。钢管桩外表面伸入承台内的距桩顶0.8m范围不需进行防腐涂装，在距桩顶0.8m~30m范围内，涂敷加强型双层环氧粉末涂层，厚度不小于800μm桩身其余部位涂敷普通单层环氧粉末涂层，厚度不小于300μm。钢管桩内表面在制作、运输、安装阶段进行临时防腐。 钢管桩的阴极保护方案委托专业单位进行详细设计实施。 （1）钢管桩涂层施工与保护 钢管桩涂层施工在工厂内进行，以保证涂层施工质量。钢管桩在节段卷制后，内侧涂刷环氧油漆进行临时防腐。 钢管桩落驳前、吊桩前、沉桩后、结构施工前要反复对钢管桩的防腐结构进行检查，如发现破损，要及时修复。 钢管桩的起吊采用高强尼龙吊绳，不得使用钢丝绳，以避免对钢管桩的涂层造成破坏。 钢管桩在起吊过程中要轻起轻放，禁止与其他钢管桩及结构碰撞，造成防腐涂层破坏。钢管桩在驳船上运输时，采用软方木垫桩，按照设计的垫桩点摆放软方木，桩与桩之间采用软木隔开，防止破坏涂层。 （2）钢管桩阴极保护施工 钢管桩的阴极保护由我局有限公司所属上海港湾工程设计研究院进行设计，采取牺牲阳极工艺。该院外海钢结构的防腐设计阴极保护设计 严格控制阳极块的质量，严格检查阳极块的保护电位、重量、尺寸、焊缝长度和禁锢螺栓扭矩等满足设计和招标技术规范要求。 牺牲阳极在该区域其他分项工程完成后安装，避免施工船只碰撞安装好的阳极块。 阳极块安装前测量钢管桩的自然电位，阳极块安装后及时测量保护电位，测定牺牲阳极的保护效果。 （3）严格控制所有其他铁件不与钢管桩直接接触。钢套箱底板上桩伸入的孔洞封孔时，封孔钢板与钢管桩间设置绝缘橡胶，绝缘橡胶的厚度要保证绝缘电阻的大小符合要求。 1.3施工预埋件留置和处理方案 （1）在结构上尽量少留置施工预埋件，而采取其他施工措施，如增加模板整体刚度、利用设计预留孔等。 （2）对施工预埋件的处理要求为：至少距混凝土表面50mm深处，将其拆卸或截断，且不损伤混凝土。钢筋截面打磨粗化后，涂覆无机磷酸盐富锌涂层80μm，屏蔽钢筋头截面，对钢筋头周围混凝土冲洗干净，再涂覆无机渗透结晶型防护剂3次，去掉钢筋头屏蔽物，对钢筋头及其周