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机械课程设计说明书 设计班级： 指导教师： 设计时间： 姓名： 学号： 序号： 目 录 课程设计说明书 1 零件的分析 3 1.1零件的作用 3 1.2零件的工艺分析 3 1.3生产类型及工艺特征 3 2 毛坯制造方式的确定 4 3 拟定机械加工工艺路线 4 3.1选择加工方法 4 3.2拟定机械加工工艺路线 5 4 定位基准选择 5 5 加工余量及工序尺寸的确定 5 5.1.1确定传动轴套管叉底平面的加工余量及工序尺寸 5 5.1.2切削用量的确定 6 5.2.1确定传动轴套管叉左右两端面的加工余量及工序尺寸 8 5.2.2切削用量的确定 10 5.3.1钻Ф28、Ф32孔及锪Ф34、Ф42、Ф33的沉头孔 10 5.3.2切削用量的确定 12 5.4.1镗Ф32孔 12 5.4.2切削用量的确定 12 5.5.M6螺纹孔的加工余量及工序尺寸 15 5.5.2切削用量的确定 15 5.6拉Ф31.667花键 16 6 夹具设计计算 ..................................... 17 参考文献 18 1 零件的分析 1.1零件的作用 传动轴套管叉是万向节的组成部分，用于轴线相交的两根传动轴的连接。 1.2零件的工艺分析 本零件的主要作用是传动作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择HT200，其强度、耐磨性、 耐热性均较好，减振性良好，铸造较优。需要进行人工时效处理。 ⑴φ32孔及底面都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为3.2um，是加工的关键表面。 ⑵φ33.7孔端面与B-B有平行度要求0.2。 ⑶φ33.7孔倒角、φ51表面、φ28.3孔的内加工表面粗糙度Ra的值为6.4um。 ⑷管叉端面、φ42沉孔底面、φ34沉孔内表面和底面、φ43外表面及倒角Ra的值为12.5um 1.3生产类型及工艺特征 传动轴套管叉为连接件，查附表2确定，传动轴套管叉属于轻型中批量生产零件，工艺特征见表 生产类型 工艺特征 中批量生产 （1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大 （2）加工设备采用车床、铣床、钻床 （3）加工设备采用组合夹具 （4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 2 毛坯制造方式的确定 有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。 （毛坯图见图纸 ） 3 拟定机械加工工艺路线 3.1选择加工方法 根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表如下： 加工表面 精度要求 表面粗糙度Ra/um 加工方案 底面 IT8 3.2 粗铣→半精铣→精铣 φ32孔 IT9 3.2 粗镗→精镗→铰 φ51 IT8 6.4 粗车→半精车→精车 φ28.3孔 IT8 6.4 钻铰 φ43 IT8 12.5 钻 管叉端面 IT9 12.5 粗铣→半精铣 M6 IT8 钻、攻丝 3.2拟定机械加工工艺路线，如表3 表3 支承座的机加工工艺方案 工序号 工序名称 工序内容 加工设备 01 检验 外协毛坯检验 1 粗、精铣削底面 以φ43表面定位，铣套管叉底面，照顾尺寸32mm和表面粗糙度 X5030A铣床 2 粗、精铣管叉端面 以加工底面定位，并夹紧，铣两端面 X5030A铣床 3 粗车、半精车 以φ51为基准车φ43 Z3025钻床 4 粗车、精车 以φ43为基准车φ51 Z3025钻床 5 钻、铰、锪 钻、铰φ32孔，锪φ33.7沉孔 Z3025钻床 6 钻攻 钻攻M6螺纹孔 Z3025钻床 7 钻、扩、锪 钻、扩φ28.35孔，锪φ42、φ34沉孔 8 拉 拉31.667*17*1667花键 9 去毛刺 10 刮研 11 终检 4定位基准选择 1. 粗基准的选择：以φ43表面为主要的定位粗基准 2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,φ32mm的 孔为定位精基准。 5 加工余量及工序尺寸的确定 5.1.1确定支承座底平面的加工余量及工序尺寸 根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准。因此以φ43外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4： 工序 基本尺寸 单边余量/mm 公差等级 尺寸及公差 Ra 半精铣 20.01