环氧自流平地面施工方案.doc

（一）、质量性能评估： 化学性能符合国家标准和行业标准。 物理性能符合国家标准和行业标准。 漆膜成型厚度：视现有基面的平整度而定。 漆膜成型功能：亮光自流平效果。 漆膜成型表面色泽：整体表面统一。 （二）、相关方案图示： 力固型环氧砂浆自流平地坪 （三）主要施工流程图示 施工准备+基面处理 ↓ 环氧底涂层 ↓ 环氧砂浆中层+级配石英砂二道 ↓ 环氧腻子中层+腻子粉二道 ↓ 环氧自流平面涂镘涂一道 ↓ 清 理 维 护 、 地 坪 养 护 （四）、相关施工方法： 几点重点说明： 3.0MM高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪涂料对基层的要求强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa以上，与涂料的黏结强度应大于1.5MPa 平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超过2MM含水率和PH值：基层的含水率应小于4%，PH值小于9 表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污 防水处理：底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理 防裂处理：地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开裂等（1）基面处理 1.清扫： .用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净； .有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）; .有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,甲苯等)洗净,擦干; .有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。 2.打磨 .用吸尘打磨机全面打磨,其目的: a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力. b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用. .手磨机打磨.(可与1同时进行) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片. 3.再次清扫,贴保护胶纸 .彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理; .将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护; .按实际情况而定,是否需要再做一次清扫. （2）底涂 1. ． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂至道，增强表面附着力；干燥12小时后方可进行下道工序。 3 再次打磨 1）.待底油固化后,用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起; 2）.彻底清除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。干燥12小时后方可进行下道工序。（4）中涂2． 在室内20下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用稀释剂进行。（5）环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题 引发固化不良有两个原因，一是由于施工时的温度过低，涂料常常反应不完全；二是固化剂加入的比例不对。这两种情况比较容易造成固化的状态很差，有重物压过或是人走过会有压痕。 2、表面发黏。由于涂料的搅拌不充分，所以还没有完全反应的成分游离在下表面，所以初凝时，表面发黏。 3、表面发白。施工过程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂里面掺杂了水分，使得固化剂稀释出白雾结在表面。 解决方法： 1、 要采取加温、保暖措施来提高施工环境的温度，避免在温度过低的条件下施工。 2、 加强对作业人员的技能素质培养，搅拌的工序要标准化。 3、 避免在湿度大的环境下施工；也不要在表面温度比露点温度超过3°C的表面施工；在春季，空气比较潮湿，地面和墙面的温度明显低于室温，所以在地、墙表面容易结露，施工前应该打开窗户，尽量减少室温与地面的温差。 环氧地坪施工后常有出现固化时间控制不好，混合后的地坪涂料使用时间变短等现象。现在就针对这两种现象分析下原因和对策。 缺陷状况及原因： 1、 固化过慢。固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下（10°C）固化反应变慢。5°C一下是绝对禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。 2、使用寿命缩短。配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，导致固化变快，可是却影响了地坪的使用寿命。一般施工环境温度越高，通风差，都会导致使用时间变短。 解决地坪漆缺陷对策： A、 施工温度控制在15~25°C之间；不要随意在现场加溶剂。 B、 混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上，不要一直存放在混合的容器里，涂料接触混凝土被冷却，反应热能及时散发，可以使固化时间变长，混合使用寿命增加；另外，混合使用寿命的关键在于树脂和所选择的固化剂的配比用量，所以要严格根据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。1、环氧涂层