第二章 第二节 过滤设备.pptVIP

* * 第二节 过滤设备 一、概述 在药剂生产中，广泛采用过滤操作来分离悬浮液以获得澄明液体或固体物料。 过滤是指以某种多孔物质作为介质，在外力的作用下，使流体通过介质的孔道而固体颗粒被截留下来，从而实现固液分离的操作。 (一) 过滤机理 1.筛析作用 固体粒子的粒径大于滤材的孔径，微粒被截留在介质表面，过滤介质起了筛网的作用。 常用的过滤介质有微孔滤膜、超滤膜和反渗透膜等。 2.表面过滤(饼层过滤) 若悬浮液中固体颗粒的体积百分数大于1%，则过滤过程中在过滤介质表面会形成固体颗粒的滤饼层。 2-16 架桥现象 3.深层过滤 深层过滤适用于悬浮液中固体颗粒的体积百分数小于0.1%且固体颗粒粒径较小的场合。 深层过滤中，由于悬浮液的粒子直径小于床层孔道直径，当颗粒随液体进入床层内细 长而弯曲的孔道时，靠静电及分子力的作用而附在孔道壁上而被截留(图2-17)。 图2-17 深层过滤 (二) 过滤介质 (三)助滤剂 一.过滤设备 分类：制剂生产中使用的过滤设备有各种型式， 按操作方式不同可分为间歇式和连续式；按过滤推动力性质不同可分为加压过滤、真空过滤和离心过滤等。 (一) 板框式压滤机 如图2-18所示，板框式压滤机主要由若干滤板，滤框交替排列组装的。 板、框都用支耳架在一对横梁上，用压紧装置压紧或拉开。每机所用滤板和滤框的数目视生产能力和悬浮液的情况而定。  图2-18板框式压滤机 1-固定板；2-滤框；3-滤板； 4-压紧板；5-压紧手轮；6-滑轨 采用液压压紧，最大压紧压力14MPa， 并用电接点压力表自动保压； 1.过滤机理：滤板和滤框做成方形，角端均开有小孔，板与框合并压紧后构成供滤浆或洗涤水流通的孔道．当框的两侧盖以滤布时，空框与滤布就成了容纳滤液和滤饼的空间。滤板两侧表面做成纵横交错的沟槽，而形成凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。进行过滤时，料液在一定压力下通过滤框上的进料孔进入滤框的空间内，滤液穿过滤布沿滤板的凹槽流至每个滤板下角的阀门排出。固体颗粒积存在滤框内形成滤饼，直到框内充满滤饼为止。 a过滤 b洗涤 图 2-19板框式压滤机的过滤和洗涤 1-滤板；2-滤框；3-洗涤板 过滤原理 及设备 滤板 1.板框式 特点：第一代压滤机产品，使用广泛， 操作方便。 2.厢式 特点：第二代压滤机产品，耐高温、高压。 过滤时不易堵塞，滤饼含湿量低。过滤， 洗涤速度快。 3.隔膜式： 特点：第三代压滤机产品，密封性能优， 增加滤饼干度，改进滤饼洗涤功能。 4.特殊滤板： 特点：适于特殊要求。多种进料方式。 根据不同的过滤物料，不同的洗涤效果， 滤板材料的配方和结构而异。 板框式压滤机 （手轮压紧） 板框式压滤机 （液压压紧） 厢式压滤机 （液压压紧， 自动保压） (三) 钛棒过滤器 钛棒过滤器使用的是钛粉末烧结滤芯，一般用于粗滤或中间过滤。 此滤芯具有精度高，耐高温，耐腐蚀，机械强度高等优点，在医药行业广泛应用，外壳材料为316L或304不锈钢。符合GMP标准。 (四) 砂滤棒 砂滤棒价格低，滤速快，但较易脱砂， 对药液有较强吸附性和能改变药液PH值等缺点。 一般只作为大生产粗滤之用。 (五)垂熔玻璃滤器 这类过滤器的总处理量较小。 由于垂熔玻璃滤器的孔径较为均匀， 所以在注射剂生产中常作为精滤或 膜滤前的预滤。 (六) 微孔膜滤器 1.工作原理：微孔滤膜过滤是一种新型的膜过滤技术，它是以压力差为推动力(操作压差一般为0.02～0.2MPa)，利用微孔薄膜作为过滤介质，对液相中分子体积较大的微粒、微生物、细菌等进行筛分截留，达到分离、提纯的目的。 2. 特点： ①孔径小、均匀，孔隙率高(孔隙率占薄膜总体积的80%左右)，过滤阻力小，截流能力强。 ②过滤速度快，与同样截留指标的其他过滤介质相比，滤速要快数十倍。 漏斗 滤球 滤棒 精密板框过滤器 微孔膜过滤器 滤膜过滤器 3. 分类：