石灰窑操作维护手册.docVIP

机械化石灰煅烧窑系统 操作维护说明书 湖北阳华窑炉工程有限公司 二○一四年三月 常见设备故障及处理方法 序号 故障名称 原因 处理方法 1 提 料 车 斗 （1）DCS控制行程没有调好 （2）斗绳太短 （3）抱闸松 （4）空车上料 （5）主令控制器出现故障 （6）DCS控制不准确 （1）调整DCS控制行程 （2）延长或更换 （3）调整或更换抱闸 （4）加强操作责任心 （5）排除主令控制器故障 （6）调整DCS控制系统 2 乱大绳 （1）、挂斗后继续运行（2）大坑内有异物 （3）料车下行安全杠未抽 （4）行程没有调好或坏 （5）DCS控制不准确 （1）加强操作责任 （2）清除大坑内异物 （3）还原大绳后抽去安全杠（4）调整行程或更换行程 （5）调整DCS控制系统 3 空斗 上料 （1）、料斗到底即上（2）、给料器堵 （3）给料器电器坏 （4）给料溜管堵 （5）仓空 （1）联系调整DCS控制系统 （2）加强操作责任 （3）联系电工配合处理 （4）加强操作责任心 （5）联系原料岗位 4 料斗带 料返回 （1）斗绳太长 （2）行程不到位 （3）料潮湿 （4）DCS控制不准确 （1）调节绳长 （2）调整行程或更换行程。 （3）选合格物料 （4）调整DCS控制系统 5 压杠 起不 来 （1）压杠绳断 （2）盅帽被石块或异物卡住 （3）料盅的配重或被异物垫起 （1）接好压杠绳 （2）清理石块或异物 （3）增加重砣或清理异物 6 卷扬 机电 流大 （1）负荷太大 （2）抱闸紧 （3）大绳脱槽 （4）料斗轮坏 （5）电机、减速机缺油 （6）料斗车轮脱轨 （1）查明原因、正确配料 （2）调抱闸 （3）查明原因、处理复位 （4）更换 （5）加油 （6）查明原因、处理复位 7 布料 电机 电流大 （1）盅帽被石块或异物卡住 （2）窑内料满顶住分石器 （3）齿轮啮合不好 （1）清理石块或异物 （2）通知司窑调节石层 （3）通知检修 8 出灰机 电流大 （1）大溜子卡住 （2）齿轮啮合不好 （3）电机、减速机缺油 （4）窑内篦子堵 （1）及时清理 （2）查明原因、及时调整 （3）加油 （4）及时清理 9 出灰机电流小 （1）传动轴断 （2）传动链断 （3）小齿轮坏 （1）查明原因、更换 （2）同上 （3）同上 10 布料器 不停 （1）电器问题 （2）DCS控制不准确 （1）联系电工处理 （2）调整DCS控制系统 11 布料器 电流小 （1）传动轴断 （2）小齿轮坏 （1）查明原因、更换 （2）同上 12 布料器 电流大 （1）大石块卡住 （2）齿轮啮合不好 （3）电机、减速机缺油 （1）及时清理 （2）查明原因、及时调整 （3）加油 常见工艺故障及处理方法 序号 故障 名称 原 因 处 理 方 法 1 窑 顶 温 度 高 （1）、燃料粒度过小或末子多（2）、石层过低 （3）风量太大 （4）上料少或上料晚 （5）抽气量大 （6）煅烧区上移 （7）下瘤子通风阻力小 （1）更换合格燃料 （2）恢复石层 （3）合理控制风量 （4）按时按量上料 （5）加大窑生产量或减少排气量 （6）纠正上移因素 （7）纠正结瘤原因 2 窑 顶 温 度 低 （1）上料多或上料早 （2）结瘤通风阻力大 （3）原料粒度过小或末子多（4）送风量小 （5）抽气量小顶压大 （1）按时按量上料 （2）纠正结瘤原因 （3）更换合格燃料 （4）合理控制风量 （5）合理控制顶压 3 出 灰 温 度 高 （1）下灰量过多煅烧区下移（2）燃料粒度过大 （3）送风量小 （4）下瘤带火 （5）石灰生、过烧不均 （6）煅烧区下移 （1）恢复石层、下灰量 （2）更换合格燃料 （3）合理控制风量 （4）尽快排除瘤子、纠正结瘤原因 （5）避免生、过烧 （6）避免下移 4 出 灰 温度低 （1）送风量大 （2）下灰量过少 （1）合理控制风量 （2）合理下灰 5 顶、灰 温度高 （1）燃料粒度大小不均 （2）煅烧区延长 （3）配煤比太高或焦称失灵 （4）偏烧 （5）结瘤子 （1）更换合格燃料 （2）减小下灰量稍加风 （3）降煤比或校煤称（4）避免偏烧 （5）避免结瘤 6 出 灰见 火 （1）、燃料粒度大或多（2）煅烧区下移 （3）下灰量过多 （1）选用合格煤 （2）加大送风量 （3）合理出灰 7 窑 气 CO2 浓 度 低 （1）配煤比太高 （2）配煤比太低 （3）送风量大冲淡CO2（4）结瘤子燃烧不完全 （5）物料混合不均匀（6）窑顶负压生产 （7）石灰石分解不完全 （8）顶灰温高热损失大 （9）管道、分析仪器等漏入空气或药品失效 （1）正确配比 （2）正确配比 （3）适量送风 （4）避免结瘤 （5）调节布料器 （6）窑顶保