自动化立体仓库能力分析.pdfVIP

，_、乙a U llll 学术 性能的改变，强度也会随着改变，如果强度处 孔、扩孔或镗孔 以后进行，用于加工精密的圆 这种状况下不锈钢铰削加工工艺性能最好 。 于提高的状态，不锈钢材料的屈服极 限也会升 柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～ 100毫米， 提高不锈钢铰削加工工艺性能还需要操作 高。但是，退火状态下的奥 氏体不锈钢材料的 操作人员也可以结合实际的使用需求，调节孔 人员注意加工工序 的步骤，确保每一个加工步 屈服极限不会超过 自身强度30％一45％，而加工硬 径 。由于铰刀 的切削刃长 ，铰削时各刀齿 同时 骤 的准确性，防止 出现不正规的操作，而破坏 化后达 85％一95％，这就说明，不锈钢材料的加工 参加切削，这样可 以提高不锈钢加工和生产的 加工孔 的结构，刀具安装要满足实际加工 的需 硬化层深度比较深 ，已经可 以影响到材料的形 效率，实际操作时，固定不锈钢材料，由铰刀 求，使刀具和加工工件可 以处于正确的加工位 态。不锈钢材料在铰削加工 中会展现 出非常大 旋转并向孔中作轴 向进给。在车床上铰 削时， 置 。 的塑性，强化系数也很大，但奥氏体不够稳定， 不锈钢要能随着加工流程进行旋转，铰刀作轴 3．结语 加工形态无法有 效控制，在化合物杂质 的作用 向进给，铰 削过程中，铰刀前端的切 削部分进 在上文的分析 中，笔者分析了不锈钢铰削 下，铰削热的作用会直接作用在材料上，大大 行切 削，后面的校准部分起引导、防振、修光 加工工艺性能的特点，进而确定了对性 能造成 提高了材料硬化水平 “。 和校准作用。铰孔在不锈钢材料铰削加工属于 影 响的因素，所 以在实际加工的过程中，操作 1．2铰削力度大 二次精加工，其作用是满足对孔的尺寸、形状 人员必须要深入到每一个加工环节中，才 能从 随着不锈钢使用范围的扩大，不锈钢材料 等要求，为了提高铰削加工 的精度，提高加工 根本上找到影响不锈钢铰 削加工工艺性能 的因 在铰削过程中表现出的塑性变形能力也会提高， 工艺的性能，操作人员必须要按照规范的行为 素，最终制定出更加高效的处理方法。不锈钢 这时操作人员会施工会增加铰 削力，尤其是奥 和方法对不绣钢材料进行加工，利用合理 的技 铰削加工工艺需要极其严格的规格控制 ，可见， 氏体不锈钢材料，综合材料 的强度和韧性，施 术降低铰削加工的难度 。 细节决定了不锈钢铰削加工工艺性能的高低， 工的力度的伸长率超过45号钢的 1．5倍以上， 2．2提高不锈钢铰削加工工艺性能的措施 提高加工工艺性能，基本措施就是提高操作水 而不锈钢材料出现的加工硬化现象严重，会增 首先，根据对不锈钢材料 的分析，确定铰 平 。 加铰削的难度。不锈钢材料本身指标系数的改 削加工方案，选择合适的刀具材料，根据铰 削 变，在较高热强度的条件下，增大的铰削抗力， 加工的经验，操作人员需要使用含有 co、Al等 参考文献： 切屑的卷 曲折断也比较困难 。 高性能的高速钢刀具，不锈钢材料的不同使用 [1]张有为，何黎 明，马先雨，等 ．不锈 1．3铰削温度高 刀具材料也可以不同，但是要确保不会因为不 钢铰 削加工工艺性能 的分析 [J]．工具技术， 不锈钢材料在铰 削时，由于刀具作用在不 锈钢材料较强的强度，而破坏刀具结构。在实 2O10， 11(14)：17O—l72． 绣钢材料表面时间的加长，不锈钢材料的塑性 际铰削加工 中，操作人员要严格控制铰削加工 [2]张世杰，高秀芝 ，唐力杰，等 ．高锰 变形及与刀具间的摩擦力会加大，在铰削操作 的深度，铰削余量不宜过大或过小，以免降低 钢铰 削加 工工艺性 能的分析 [J]．工具技术， 中就会产生大量的铰削热。在不锈钢材