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机械设备维修与保养分析 崔旭 江门市锦江水库工程管理处 广东江门529431 摘 要：机械设备是工业生产中的重要工具，对于工业生产的效率以及工业 企业生产效益等，都有着很大的影响和作用。尤其是随着现代工业技术的发展和 进步，机械设备在工业生产中的应用更加的广泛普遍和具有重要意义。进行机械 设备的合理维修与保养，不仅对于提高工业机械生产效率有着积极作用，也是进 行工业生产运行正常开展实施的重要保障。 关键词：机械设备 维修 保养 中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号： 自上世纪以来，机械设备的维修保养从被动变为主动、从使用阶段拓展至机 械设备使用全过程，从单一作业管理变为系统工程管理，从现实维修保障研究发 展到预先维修保障研究，从分散的、定性的、经验的阶段进入到系统的、定量的、 科学的阶段。 1 1 11 机械设备的维修技术 1.1机械设备出现故障后一些常见的诊断技术 1 （ ）初级诊断，也称为简易诊断，具体的讲就是现场服务人员在设备出现小 问题后迅速地做出判断及评价。 2 （ ）精确诊断，具体的讲就是操作人员经过简易诊断后仍然不能解决问题的， 就需要反馈回厂与有关技术人员共同判定异常的发生点，及其发生的原因。 3 （ ）功能与运行诊断，功能诊断针对一些新设备或者维修后设备而言，判断 是否能够正常运行的诊断，并按相应的结果调整机械设备。运行诊断显然就是监 测正在运行的设备故障； 4 （ ）定期诊断，指的是企业定期派人对用户设备的一些关键部位进行诊断； 5 （ ）直接与间接诊断，二者是像相互的，设备出现故障时，直接确定设备的 关键部位的状态，但由于收到机械设备及其工作条件的限制，直接诊断并不能直 接实现，就需要通过间接诊断来实现，也就是通过故障源的二次效应间接判断设 备中关键部位的状态。 1.2设备常见的维修方式 1 （ ）计划维修，也称为周期维修，实质上这是一种被动的，计划性的维修方 式，这种方式适合于一些已经知道出现故障规律的设备。但是这种维修方式有很 大的局限性，这由于很多的原因造成的，设备的质量本身就有优劣之分，设备运 行所处的环境各不相同，设备的操作人员的职业素质也不尽相同等一些外界因素 的干扰，这就会出现有些设备还没到维修期的时候已经破损，这是我们如果按照 周期维修的方式显然是不合适的，这也不能满足正常的生产需要。 2 （ ）事后维修，这也称为抢修。当设备出现故障后，或者设备的精度、性能 不能满足要求时进行的非计划性维修。这种维修一般要尽可能的减少停机时间， 提高设备的利用率。事后维修主要针对出现故障设备的关键部位进行修理，而不 是对整个设备进行修理。这种修理是企业维修部最常见的，这种修理方式是一种 被动维修，适用于一些设备出现问题后对整个生产影响不大的设备，也有一定的 局限性。 3 （ ）预防性维修，也称之为状态维修。这是一种积极的、主动的维修方式。 具体的做法是：运用一些针对性的检测仪器及感官能力，根据机械设备日常的定 期检查，状态监控，设备运行状态等提高做好准备工作，适时安排维修，减少故 障发生的概率，让设备一直处于良好的运行状态。这种维修特别适用于一些经常 适用，且如果出现故障后对整个生产有很大的影响的设备。 3 3 33 机械设备保养的措施 1 （ ）清洁 清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、灰尘，减少运动零件的磨损。 2 （ ）紧固 紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动，容 易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象， 有些关键部位的螺栓松，还会改变原设计部件的受力分布情况轻者使零件变形， 重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。 3 （ ）调整 调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、 压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。尤其是 对关键机件的灵活可靠性，要调整适当，以防止引发事故。 4 （ ）润滑 润滑就是按照规定