工业废水处理设计方案-合集3.pdf

化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水 1 工程概况 杭州某链条厂主要从事各种机械传动链条，包括大、中、小规模精密滚子链、套筒链、输送链。废水 主要来自于滚筒滚磨产生销轴滚角或滚光时加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，主要污染因子为砂、皂角 粉、漂浮油和碳酸钠引起的碱度。污水严重污染了周边环境。我公司接受该厂的委托，考虑链条行业的特 2/O法的处理工艺，经当地环保局的验收，出水达到污水综合排放标准一 点，设计化学破乳＋多级气浮＋A 级。是全国首家链条行业污水处理达到一级标准的企业。 2 处理水量、水质 3 3 设计最大处理能力为1000m/d，现在实际的水量只有900m/d左右。 进水水质见表2－1： 表2 －1 设计进水水质 项目 pH COD(mg/l) BOD(mg/l) SS(mg/l) 石油类(mg/l) cr 5 浓度 10～12 1200～1500 ≤400 ≤1760 ≤80 注：送样给当地环保部门的水质检测结果为：COD＝1418mg/l，BOD＝292mg/l，SS＝1429mg/l,石油类＝ cr 5 71.7mg/l。 设计出水指标达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级排放标准。 3 处理工艺 该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。 2 因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少 量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先 加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机 物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留 下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大 量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生 物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化 过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮 凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统 的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废 水处理工艺流程见图－1。 3.1 沉砂池 车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废 硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包 含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。 3.2 调节池 经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。 3.3气浮池 根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一 级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效 率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后 3 3 2 的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m/h表面负荷 10m/m/h，去除率80%—90%。 3.4 A/A/O池 气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。 A/A/O工艺的优点： （1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物； （2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击 负荷； （3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在