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从业人员安全生产  培训知识讲解 2013年 一、几种通用作业的安全要求 用电安全要求 起重作业安全要求 焊接气割作业安全要求 企业内机动车辆安全要求 高处作业安全要求 防火安全要求 用电安全要求 1、用电安全的基本要求 ①车间内的电气设备不要乱动。 ②自己经常接触的电气设备以及导线保持完好。 ③操作闸刀、磁力开关时，必须将盖盖好，防止短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 ④使用的电气设备，其外壳进行防护性接地或接零，并经常进行检查，保证连接牢固。 ⑤需要移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动。导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损。 2、检修电气设备的安全措施 ①停电。注意对所有能够给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施。 ②验电。对已停电的线路或设备，不论其经常接入的电压表或其他信号是否指示无电，均应验电。 ③放电。消除被检设备上残存的静电。 ④装设临时接地线。为了防止意外送电和二次系统以外的反馈电，以及消除其他方面的感应电，应在被检修部分外端装设临时接地线。 3、电气作业十不准 1）任何人不准玩弄电气设备和开关； 2）非电工不准拆装、修理电器设备和用具； 3）不准私拉乱接电气设备； 4）不准使用绝缘损坏的电气设备； 5）不准私自使用电热设备和灯泡取暖； 6）不准擅自用水冲洗电气设备； 7）不准使用铜丝、铁丝代替熔丝 8）不准擅自移动电气安全标志、围栏等设施； 9）不准使用检修中机器的电气设备； 10）不准在地下电缆附近随意打桩、动土。 起重作业安全要求 1、危险危害因素 （1）操作因素 ①起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动所致； ②违反操作规程，如超载起重或人处于危险区域等； ③指挥不当，动作不协调； ④对起重机械及其辅助设备的使用状况缺乏认真检查； 2、预防对策措施 （1）估重和确定重心。根据形状、找出重心部件和脆弱部位，确定捆绑、挂钩方式。 （2）查看作业现场。凡在起吊、移动、落位过程中要通过的地方，都要进行查看。起重机通过的路面一定要平整结实，防止发生倾覆。 3、起重作业“十个不准吊” 1）斜吊不准吊； 2）超载不准吊； 3）指挥信号不明不准吊； 4）散装物装得太满或捆扎不牢不准吊； 5）吊物上站人或吊物下有人不准吊； 焊接气割作业安全要求 1、危险危害因素 在焊接作业中，如果焊接存在缺陷，安全可靠性得不到保证，或操作中不注意安全，就会造成爆炸、火灾、灼伤、中毒和高处坠落等伤害事故，危及焊工和其他生产人员的安全和健康。 2、预防对策措施 1）作业前必须办理“三级动火”手续。 2）作业人员必须穿戴劳动防护用品。 3）作业场所应设置防护挡板，防止焊花四溅。 4）在易燃易爆物品场所进行作业时，必须对周围环境采取安全措施。 5）对于禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，应从主体上拆下，移至安全处动火检修。 6）电焊设备必须有良好的接地保护或接零。 7）使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，乙炔瓶、氧气瓶的防止回火器等安全防护装置必须齐全有效。 8）使用中的气瓶应垂直存放，与明火等热源的距离不少于10米，氧气瓶与乙炔气瓶的距离不小于5米。 9）不应在潮湿或雨雪天气等环境下进行焊接作业，以防发生触电事故。 10）进行焊割作业时，操作人员应站在上风向操作。需要动火的设备或在狭小仓室内作业时，要加强通风，避免有害气体对人体造成危害。 3、气割、电焊作业“十个不准烧” 1）无特种作业操作证者不准烧 2）未经办理动火审批手续不准烧 3）不了解周围情况不准烧 4）不了解焊件内部情况不准烧 5）盛装过易燃易爆物质的容器未经彻底清洗不准烧 6）用可燃材料作保温层的部位，未采取安全措施不准烧 企业内机动车辆安全要求 1、驾驶员出车前不得喝酒，要保持足够的睡眠和休息时间，以充沛的精力，确保行车安全。 2、车辆在厂区道路上行驶时，必须按照限速标志的要求行驶。 3、车辆倒车时，要密切注意车辆前后左右情况。 4、产车装货时，货物对方不能太高，铲架上不能站人，也不能人货混装。 5、装运易燃易爆、有毒有害等危化品时，车辆要悬挂警示标志，并采取必要的安全措施，不能与其他货物混装。 6、车辆进入危化物资仓库时，必须自觉遵守安全防火制度，交出火种。 7、车辆装运爆炸物品，易燃易爆化学物品以及剧毒、放射性等危险物品，应当经公安机关批准后，按指定时间、路线、速度行驶。 8、每年6月15日到10月15日，禁止在上午10时至下午4时进行易燃易爆等危险化学品的道路运输。 9、车辆要进行例行保养。 高处作业安全要求 高处作业：坠落高度基准面2米以上（含2 米），有可能坠落的高处进行的作业。 一级：作业高度2~5米，坠落范围半径2米 二级：作业高度5~15米，坠落范围半径3米 三级：作业高度15~30米，坠落