5-深度处理除盐水工艺方案h.docVIP

通钢股份有限公司 配套完善项目中水深度处理工程 工 艺 方 案 工程编号： 图 号： 北京首钢国际工程技术有限公司 2013年10月 通钢股份有限公司 配套完善项目中水深度处理工程 ：何 巍 主管：项目经理： 北京首钢2013年月 概述 有限公司配套完善项目的总体，按照厂区的水量平衡的设想拟在北侧区域建一座规模为00m3/h除盐水站。除盐水站的原水采用钢污水处理厂处理合格后的回用水，经深度处理的除盐水炼铁、炼钢、线棒材系统补充水经深度处理的除盐水。 该除盐站建成后，从污水中开发新水水源，节约了新水指标，提高了水的重复利用率，保证了设备安全顺利运行。 2 设计依据 2.2 设计基础资料2.3 国家有关给排水设计规程规范 m3/h； 2）一级除盐处理产水量：500m3/h（含二级除盐水量）； 3）二级除盐处理产水量：50m3/h； 3.2 处理水质 1）原水水质（回用水），见下表： 原水水质检测报告离 子 p(B)/(mg/L) c(l/zBz±)/(mmol/L) x(l/zBz±)/% 项 目 p(B)/(mg/L) 阳离子 K+ 铁 Na+ 锶 Ca2+ 亚硝酸盐 Mg2+ 耗氧量（锰法） NH4+ 游离二氧化碳 总计 总硬度（以CaCO3计） 阴离子 HCO3- 暂时硬度（以CaCO3计） CO32- 永久硬度（以CaCO3计） CL- 负硬度（以CaCO3计） SO42- 总碱度（以CaCO3计） F- 总酸度（以CaCO3计） NO3- 溶解性总固体 总计 PH值（无量纲） 钡 mg/L 锰 mg/L 锂 mg/L 锌 mg/L 铜 mg/L 铝 mg/L 硫化物 mg/L 余氯 mg/L 磷酸盐 mg/L 生化耗氧量 mg/L 化学需氧量 mg/L 悬浮物 mg/L 电导率 uS/cm 矿物油 mg/L 电导率≤0μs/cm（25℃）。 1 硬度 μmol/l ≤2.0 2 铁 μg/l ≤30 3 铜 μg/l ≤5 4 二氧化硅 μg/l ≤20 5 PH值（25℃） - 7～9 6 油 mg/l ≤0.3 7 电导率 μs/cm 0.2 4.工艺流程 深度处理工艺分为三部分，预处理系统、超滤处理系统、反渗透处理系统。 工艺.1工艺流程由于原水为厂区污水处理厂处理后的回用水，进入原水池后由原水泵送入送至多介质过滤器处理，再进入超滤和反渗透系统。处理后的成品水用除盐水泵入管网。 4.1.2 UF+RO产水要求 ）超滤系统出水水质：浊度≤0.15NTUSDI：≤3回收率：≥90 % ）反渗透系统脱盐率：初期≥9 %，三年后≥95 %。 回收率：≥70% 工艺除盐站厂房分为两层，厂房高15m。预处理系统 .1.1原水池 原水池用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动影响到系统运行，保证系统的进水量及进水水质的稳定。本系统设置2座原水池，每座有效容积为00m3。 .1.2 原水泵 其作用是为预处理系统提供稳定的流量和压力，本系统共设置台原水泵Q=360-612m3/h，H=42-32m，配电机P=75kW，380V。用1备。 .1.3 多介质过滤器 多介质过滤器(含气动阀门)φ5000mm，共台单台处理水量Q=210m3/h，滤速为10.7m/h。.1.4 多介质过滤器反洗水泵 反洗水泵台，用1备。Q=700m3/hH=26m，配电机P=55kW台。 .2超滤处理系统 .2.1氧化剂（NaClO次氯酸钠）加药装置 由于本系统的原水供给是污水回收水质，因此原水中含有一定量的有机物、微生物，故设置杀菌加药系统，需加入2～3ppm的有效氯。采用NaClO溶液，其有效氯浓度为8～12%。 .2.2 自清洗过滤器 本系统设置2台设计出力为600m3/h的自清洗过滤器，自清洗过滤器的作用是截留原水带来的大于100μm的颗粒，壳体为碳钢衬胶材质，滤元不锈钢材质，可自动进行反洗。 5.2.3超滤系统装置 超滤（UF）装置的膜元件采用旭化成 UNA-620A型膜，材质为PVDF（聚偏二氟乙烯）。可自动进行压缩空气吹扫反洗、化学加强反洗和化学清洗。膜组件结构形式为外压式，超滤出水进入超滤水池。 超滤系统产水量为m3/h，每套选用5-450支超滤膜组件。 系统设置了一套自动反冲洗装置。设置2台反洗水泵，采用超滤产水作为超滤装置的反洗水，反洗同时带有空气吹扫。序 号 技术参数 设计值 1 系统产水量(m3/h) 1450 2 系统总膜数量(支) 425-450 3 净