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数控实习操作指导书 一、准备工作 1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。 2、按“回零”按钮，机床回零点。回零时先回Z向，再回X向。 二、程序输入 1、操作面板输入法 （1）按“编辑”按钮，进入编辑状态 按“程序”按钮，进入程序内容界面。输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮，新建程序。 （2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。 2、U盘输入法 （1）在电脑中创建文本文档 ，同样以“O+学号后四位”命名。 （2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。 （3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。 　（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘\U盘之间切换。把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。 二、对刀 装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。 1、先将刀具移动到靠近工件的地方。 2、手动输入主轴转速程序段 （1）按“MDI”键进入手动编辑界面 （2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42 S----”。M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。 （3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。 3、启动主轴，使主轴正传或反转。 4、利用 “手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。 5、保持Z向不动，X向移出刀具。 6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。 7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。如下图。 8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。 9、在刀补界面输入X直径值。 10、切换到手动，按“换刀”按钮，切换至其他刀具。 11、重复上述步骤完成其他刀具对刀。 三、执行程序 1、按“程序”按钮，进入程序内容界面。 2、切换到自动，并按“单段”按钮。 3、按“循环启动”，启动程序。 4、单段停止后，继续按循环启动，直至程序结束。 四、整理工作 1、取出自己已加工工件。 2、清理刀架及车床内切屑。 五、注意事项 1、机床每次只允许一个人操作，其他人切勿乱按按钮。 2、程序执行过程中，若切屑过多，应按“暂停“按钮，切换到手动。将刀具退至安全位置，并关闭主轴，再清理切屑。 六、示例 1、产品图 2、广数系统 数控车代码 数控程序 注释 O1111 （程序名） T0101 （定义刀具） M42 S400 （高速档，主轴转速400 r/min） M03 （主轴正传） G00 X38 Z5 （快速定位到，X方向38，Z方向5） G90 X32 Z-40 F60 （直线车削循环，X方向32，Z方向-40，进给速度60） X29 （直线切削循环，直径29） X26 （直线切削循环，直径26） G00 X30 （快速定位，X方向30） G90 X23 Z-10 F60 （直线车削循环，X方向23，Z方向-10，进给速度60） X21 （直线切削循环，直径21） G00 X29 Z-40 （快速定位，X方向29，Z方向-40） G02 X34 Z-42.5 R5 F40 （顺时针圆弧插补，粗加工圆弧，进给速度40） G00 X35 Z5 （快速定位，X方向35，Z方向5） G00 X20 （快速定位，X方向20） G01 Z-10 F50 （直线插补，精加工） G01 X24 Z-25 F40 （直线插补，精加工） G01 Z-40 F50