中日钢结构制作精度标准对照表.xls

対比表 (４) 将上述3中焊接方法的规格信息反映在表中供对照。 表10.4.2『缺口』 凸面卷尺 测量夹具 凸面卷尺 钢角尺 　柱子翼板 隔板 梁翼板 梁翼板 柱翼板 ｅ ≦ ２ｔ1/１５ 且 ｅ ≦ ３ ㎜ ｅ ≦ ｔ1/６ 且 ｅ ≦ ４ ㎜ 且 ｅ ≦ １.５ ㎜A ｅ ≦ ｔ1/５ 且 ｅ ≦ ４ ㎜ ｅ ≦ ｔ1/４ 且 ｅ ≦ ５ ㎜ 『隔板与梁翼断的错位量』 『焊接组装件端部偏差』 表7.2.2『零件宽度、长度』 且　ｅ ≦２.０ ㎜ 表10.4.2『边线的 弯曲矢高』 表7.2.3『边缘缺棱』 【一般】 表7.2.3『形鋼端部垂直度』 表7.4.2『零件寛度、長度』 表8.4.1『两端铣平时的 构件长度』 【一般】 零件长度』 【一般】 表7.4.2『加工边直线度』 表7.4.2『相邻两边夹角』 且　ｅ ≦０.５ ㎜ 无图示 表10.9.1『表面粗糙度』 表7.4.2『加工面表面 表8.4.1『铣平面对角线 表10.9.1『端面傾斜度 适用构件 适用构件 　表8.4.1『銑平面的 表10.9.1『銑平面的 冷矫正 冷弯加工 旋转轴 槽钢 （无图示） 且　ｅ ≦５.０ ㎜ 表7.3.5『型钢弯曲矢高』 两边都是栓接时 表7.3.5『角钢肢 表7.3.5『槽钢颚缘对腹板 的垂直度』 【一般】 〔参考： JIS G 3139 『热轧型钢的形状、尺寸、质量及允许误差』〕 〔参考： JIS G 3139 『热轧型钢的形状、尺寸、质量及允许误差』〕 〔参考： JIS G 3139 『热轧型钢的形状、尺寸、质量及允许误差』〕 　Δ ≦２.０ ㎜ 直线度偏差』 表10.5.2『水平隔板 电渣焊间隔偏差』 且　Δ ≦３.０ ㎜ 表C.0.1『翼縁板垂直度』 表C.0.2『垂直度』 ｔ≦１４㎜　Δ≦ １.５ ㎜ １４㎜＜ｔ　Δ≦ １.０ ㎜ １４㎜≦ｔ　ｆ≦ ２.０ ㎜ ｔ＜１４㎜　ｆ ≦ ３.０ ㎜ ８章：组装 表C.0.１『腹板局部 且 ｅ ≦ １０.０ ㎜ 表C.0.１『弯曲矢高』 且 ｅ ≦ ５.０ ㎜ 表C.0.１『扭曲』 〔参考： 本附则6 的附表4 产品(9)H形断面直角度 〕 〔参考： 本附则6 的附表4 产品(11)腹板弯曲 〕 〔参考： 本附则6 的附表4 产品(6)梁高 〕 〔参考： 本附则6的附表4 产品 (10)腹板中心偏移〕 〔参考： 本附则6的附表4 产品 (10)腹板中心偏移〕 　冷矫正 冷弯加工 　中的 　最小弯曲半径 r 　最大弯曲量　f 角钢 （？无图示） ?0ā 　角钢边的 槽钢翼板 直角度　Δ 翼板 对腹板的 　对接焊接头 　直　线　度 　电渣焊坡口的 　根部间隙 焊接组装H构件 　的断面宽度 　Δｂ ８章：组装 翼板的直角度 翼板的 钢板的局部 　焊接组装H构件 的弯曲 　 （压缩构件除外） 　 的扭曲 的梁高 组装时的梁高 腹板偏心 　组装时的 　腹板偏心 　组装时的型钢 型钢错位 表C.0.2『中心偏移』 表C.0.2『型钢错位』 表C.0.2『箱形截面高度』 组装时的箱形 　断面高度 　断面宽度 表C.0.2『宽度』 且 Δ ≦ ３.０ ㎜ 断面直角度 安装构件的 位置偏移 间隔或位置偏差』 付表２　高强螺栓 (1) 孔芯偏移 凸面卷尺 钢直尺 钢角尺 直 尺 塞 尺 极限量规 直 尺 直 尺 凸面卷尺 〔参考： JSS I 01-1981 『焊渣不附着状态：无』〕 角 钢 检测模板 直 尺 邻接孔間 异孔群間 (2) 孔间距 (3) 孔错位 直角尺 塞 尺 貫通量具 塞 尺 (4) 高强螺栓连接部 缝隙 (5)孔长度边缘误差 ?宽度边缘误差 」 且满足「钢结构设计标准」?高强螺栓连接施工指南」 的最小边缘距离。 （想象图） 　孔　径　误　差 　（A級?B級螺栓） 　　（C級螺栓） 10～18 18～30 30～50 表7.6.1-1【主要】 螺栓径 表10.7.2『不圆度』 叠合板 ｅ ≦ ０.０３ｔ　　且 单板 　孔　的 圆 度 表10.7.2『中心线倾斜』 螺栓等級 　孔 表 面 粗 糙 度 付表３　焊 接 且 Δａ ≦ ４ ㎜ 表7.6.1-2『垂直度』 ｅ ≦ L/1000 H+ΔH 接合部 H≦４００ －３.０ ㎜≦ ΔH ≦＋３.０ ㎜ ΔH ≦ ±２.０ ㎜ H+ H ＜８００㎜ ４００＜H＜８００ ΔH －２ ㎜ ≦ ΔH ≦ ＋２ ㎜ －３ ㎜ ≦ ΔH ≦ ＋３ ㎜ ΔH ≦ ±H/２00 ㎜ ８００≦H ΔH ８００㎜≦ H Δ