城市燃气输配系统的运行管理.docVIP

第七章 城市燃气输配系统的运行管理 城市燃气具有易燃、易爆和有毒等特点，一旦供气、用气设施发生泄漏，极易发生火灾、爆炸及中毒事故，使国家和人民生命财产遭受损害。因此，确保燃气安全供应，是城市燃气供应单位的重要职责。为了保护国家和人民生命财产的安全，必须加强对燃气管网和设施的运行、维护和抢修工作，防止火灾、爆炸及中毒事故的发生。 城市燃气供应单位对城市燃气设施的运行与维护必须制定相应的管理制度和操作规定，在发生事故时要有切实可行的抢修措施，力争将危害限制在最小程度内，并杜绝次生灾害的发生。 第一节 燃气管网的运行管理 燃气管道安装完毕后应依次进行管道的外观检查、吹扫、强度试验和严密性试验。严密性试验在覆土后进行，但应留出接口处不覆土，待试验合格后再覆土。 一、外观检查 地上管道的检验内容主要包括：管道和设备符合设计要求的情况，管道和设备的外观检验，坡度、稳固性、合格性、美观，管道和设备的气密性试验以及其它附属工程符合技术要求的情况。 地下管道的检验内容包括重点指标和一般指标。重点指标主要有气密性、管基、坡度、覆土。一般指标有深度、借转角度、管位、操作工艺等。 二、城市燃气管道的吹扫与试压 （一）一般规定 1.燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压； 2.管道吹扫、强度试验及中、高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全； 3.试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全距离可参考以下规定确定： 管道设计压力0.4MPa时，安全距离为6m； 管道设计压力=0.4～1.6MPa时，安全距离为10m； 管道设计压力=2.5～4.0MPa时，安全距离为20m； 4.管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近； 5.吹扫和待试验的管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志； 6.试验前应按设计图检查管道所有阀门，试验段内阀门必须全部开启； 7.在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进口气体干燥，且其温度不得高于40℃；排气口应采取防静电措施； 8.试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降到大气压力后进行处理，处理合格后应重新试验。 （二）管道的吹扫 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径＜100mm或长度＜100m的钢质管道，可采用气体吹扫； 公称直径≥l00mm的钢质管道，宜采用清管器进行吹扫。 1.管道吹扫应符合下列要求： （1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，己按设计图纸全部完成； （2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案； （3）应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入己合格的管道； （4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；（拆除或加装保护措施） （5）吹扫口应安装有临时控制阀门，吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人； （6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa； （7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体； （8）吹扫合格设备复位后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查及恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。吹扫合格后，应填写《管道系统吹扫记录》。 2.气体吹扫 （1）吹扫气体流速不宜＜20m/s （2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表7-1规定。 （3）每次吹扫管道的长度不宜＞500m；当管道长度 500m时，宜分段吹扫； （4）当管道长度 200m以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度 200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端； （5）吹扫应反复进行数次，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。 3.清管器清扫 （1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫； （2）对影响清管器通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施； （3）清管器清扫完成后，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。如不合格可采用气体再清扫至合格。 （三）强度试验 1.强度试验前应具备